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压力管道材料部分 第六章 管道器材选用 第 1 页 共 24 页 管道器材选用 6.1 管子 6.1.1 焊接钢管 6.1.2 无缝钢管 6.2 管件 6.2.1 连接形式 6.2.2 对焊管件 6.2.3 承插焊和螺纹连接管件 6.2.4 常用管件标准 6.3 法兰及紧固件 6.3.1 法兰 6.3.1 法兰 6.3.2 螺栓/螺母 6.3.3 垫片 6.4 阀门及其它管道设备 6.4.1 阀门的质量要求 6.4.2 阀门型式的选用 压力管道材料部分 第六章 管道器材选用 第 2 页 共 24 页 管道器材选用 压力管道的管子及其元件的选用包括应用标准、材料标准、结构形式、连 接形式等内容的选定。它是管道压力等级内容的延伸。压力管道的介质、操作 条件种类繁多，在这里不可能对各种情况都给出选用的标准，只能给大家一个 思路，在具体的设计工作中还要具体分析并注意总结经验。 6.1 管子 管子是压力管道中应用最普遍、用量最大的元件，它的重量占整个压力管 道的近 2/3，而投资则占近 3/5。因此，管子选的好与坏、是否经济合理，直接 影响着石油化工生产装置的安全和基建投资费用。 在我国的钢管制造标准中，有结构用钢管和流体输送用钢管之分。 结构用钢管：主要用于一般金属结构如桥、梁、钢构架等，它只要求保证 强度与刚度，而对钢管的严密性不作要求。 流体输送用钢管：主要用于带有压力的流体输送，它除了要保证有符合相 应要求的强度与刚度外，还要求保证密闭性，即在出厂前要求逐根进行水压试 验。对压力管道来说，它输送的介质常常是易燃、易爆、有毒、有温度、有压 力的介质，故应选用流体输送用钢管。 在实际的工程设计、采购和施工中，经常发现有用结构用钢管代替流体输 送用钢管的现象，这是不允许的。 6.1.1 焊接钢管 常用的焊接钢管标准有： GB/T3091《流体输送用焊接钢管》 GB/T9711.1－1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》 SY/T5038《普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管》 压力管道材料部分 第六章 管道器材选用 第 3 页 共 24 页 SY/T5037《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》 GB12771《流体输送用不锈钢焊接钢管》 HG50237.1~4《奥氏体不锈钢焊接钢管》 目前，常用的焊接钢管根据其生产时采用的焊接工艺不同可以分为： 连续炉焊(锻焊)钢管、电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。 a.连续炉焊(锻焊)钢管 连续炉焊(锻焊)钢管 是在加热炉内对钢带进行加热，然后对已成型的边缘采 用机械加压方法使其焊接在一起而形成的具有一条直缝的钢管。 特 点： 生产效率高，生产成本低；但焊缝质量差，综合机械性能差。 材料牌号：Q195A、Q215A、Q235A 三种 用 途：适于设计温度为0～100℃、设计压力不超过0.6MPa 的水和压缩空气系统。 标 准：GB/T3091《流体输送用焊接钢管》 b.电阻焊钢管 电阻焊钢管 是通过电阻焊或电感应焊焊接方法生产的，带有一条直焊缝的钢管 特 点：生产效率高，自动化程度高，焊后的变形和残余应力较小。设备 投资高，对焊接接头的质量要求也比较高。由于接头处难免有杂 质存在，所以接头塑性和冲击韧性较低。 标 准：SY/T5038《普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管》 材料牌号：Q195A、Q215A、Q235A 三种 用 途：适用于设计温度≤200℃的水、煤气、空气、采暖蒸汽等 标 准：GB/T9711.1－1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》 材料牌号：L 175、L210，L245，L290，L320，L360，L450 等 15 种 用 途：石油天然气工业中可燃流体和非可燃流体（中、低压） 压力管道材料部分 第六章 管道器材选用 第 4 页 共 24 页 c.电孤焊钢管 电孤焊钢管 是通过电弧焊焊接方法生产的钢管。 特 点：接头达到完全的冶金结合，接头的机械性能能够完全达到或达到 母材的机械性能。在经过适当的热处理和无损检查之后，电弧焊 直缝钢管的使用条件可达到无缝钢管的使用条件而取代之。螺旋缝钢管材料牌号： Q195、Q215、Q235 三种 用 途：适用于设计温度≤200℃的水、煤气、空气、采暖蒸汽等 标 准：SY/T5037《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》 直缝钢管材料牌号： 1Cr18Ni9、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、0Cr18Ni10Ti、 0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2 共 12 种 用 途：设计压力小于 5.0MPa，焊缝系数小于 1.0 时，不宜用 于极度或高度危害介质 标 准：GB12771《流体输送用不锈钢焊接钢管》 HG50237.1~4《奥氏体不锈钢焊接钢管》 6.1.2 无缝钢管 无缝钢管 是采用穿孔热轧等热加工方法制造的