3.7.3 CG黑皮-六西格玛GB项目 20120503.pptVIP

2011.1至2012.2月度黑皮FTQ(PPM)跟踪 感应淬火改善前后沟道3位置底径差对比（要求≤0.1） 改进前 改进后 平均极差0.123 平均极差0.054 感应淬火改善前后沟道3位置底径箱线图对比 感应淬火前（铣沟道）3位置底径差能力分析 PPk=2.12≥1.33满足加工要求 感应淬火改善前后沟道3位置底径差能力分析 改进前PPk=-0.18，说明评均值超出规格上限，能力极差 改进后PPk=1.11，过程稳定，基本满足加工要求 感应淬火改善前后外圆圆度对比 定位外圆 磨削对外圆圆度要求 感应淬火前后外圆圆度的能力研究 车削外圆PPk=2.12≥1.33 满足加工要求 改进前PPk=0.30≤1.33 改进后PPk=1.35≥1.33 感应淬火改善前后外圆圆度能力研究 2011年9月21日 2011年11月10日 五、成本节约 1）硬节约 返本成本节约= 人工节省+电费节省+砂轮节省 人工节省=产量×（改进前FTQ-改进后FTQ） /每小时产量×小时工资 电费节省=产量×（改进前FTQ-改进后FTQ） /每小时产量×机床每小时耗电量 ×电费单价 砂轮节省=产量×（改进前FTQ-改进后FTQ） /每砂轮加工件数×砂轮单价 节约成本62579元人民币，超目标17185元。 2）软节约 产品质量提高、装配效率提高、顾客抱怨风险降低等。（未计算） 六、控制阶段 6.1 短期工作 更新相关工艺文件。 培训操作者按新要求执行。 跟踪检查执行情况。 优化参数。 确认DOE的实验结果，持续改进。 6.2 项目经验的扩展工作 CG类产品开发过程中从FMEA评审开始借鉴本项目成果。 在CV外环淬火变形控制中借鉴本项目中提高淬火时工件回转精度的经验。 CG铣床工装校验标准提高，夹管跳动由≤0.05调整为≤0.03。 七、收获体会 观念转变 量化管理是科学管理的基础，因此重视数据管理，减少主观臆断，排除模糊概念是推行六西格玛首先要解决的问题。 科学推进 提出目标、超越目标，六西格玛管理是一种目标管理，失去目标就没有了动力和方向。 团队合作 六西格玛的最终目标是顾客满意，因项目涉及部门、工序较多，这就必须形成目标一致，通力合作的氛围。 CG外环沟道黑皮改善 * CG外环沟道黑皮改善 * GP CG外环沟道黑皮改善 * CG外环沟道黑皮改善报告 发起人: 侯建斌 教 练: 郭文清 组 长: 郭 朋 成 员: 刘二伟 安 徽 支 持: 贾建新 白连玉 王俊 曾军杰 张喜军 朱国辉等 项目启动日期 2011/8/24 更新日期 2012/05/20 6-Sigma GB project Table of Contents 目录 一、定义阶段 ………………………………………………………………… 3 1.1 项目背景 ……………………………………………………………..….. 3 1.2 目标 ……………………………………………………………………….. 4 1.3 主要废品类型 ………………………………………………………..… 5 1.4 黑皮的定义 ….…..………………………………………………… 6 1.5 黑皮的类型 ………………………………………………………… 7 1.6 P-MAP工艺流程图…………………………………………………….. 8 二、测量阶段 ……………………………………………………………………….. 10 2.1对黑皮的识别能力进行研究(KAPPA)…………………………...… 10 2.2对铣沟工序沟底径量仪进行能力分析(Cage RR)..……….… 13 三、分析阶段 ……………………………………………………………………….. 11 3.1 鱼骨图分析黑皮产生原因…………………………………………….. 15 3.2-3.6 确定关键因素 、DOE实验.………………………………….… 16 四、改进阶段 ……………………………………………………………………….. 26