特种铸造6第六章-金属型铸造资料PPT课件.ppt

《特种铸造》第六章  金属型铸造;6.1 概述 定义：金属型铸造(Gravity die casting)是指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成形方法。 如图6-1所示。由于金属铸型可以重复使用，寿命（指浇注次数）可达数万次，所以金属型铸造又称永久型铸造（Permanent mold）。;图6-1（a）金属型合模状态 ;图6-1（b）倾转浇注 ; 战国时已用此方法生产铜钱，到汉代发展为由中央制造铁范,发给地方作坊，用以生产统一规格的货币。汉代以后，随着叠铸???法进一步发展，开始大量使用铁范来生产车马器件等。 ;优点：（与砂型铸造相比） （1）金属型的热导率和热容量大，金属液的冷却速度快，铸件组织致密，力学性能比砂型铸件高。如铝合金铸件的抗拉强度可增加10％～20％，伸长率约提高1倍。 （2）能获得较高尺寸精度和表面光洁度好的铸件，减少了加工余量。尺寸精度CT7-9级，表面粗糙度Ra6.3-12.5 （3）铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，??般可节约15%-30%。 （4）不用砂或少用砂，节约造型材料80%-100%，减少环境污染。;缺点: 金属型制造成本高。 金属型急冷、不透气，而且无退让性，易造成铸件浇不足、冷隔、开裂或铸铁件白口等缺陷。 铸型的工作温度、合金的浇注温度和浇注速度，铸件在铸型中停留的时间以及所用的涂料，对铸件质量的影响敏感，控制难度大。 近年来，为了防止浇注时金属液流动过程中形成紊流，减少氧化夹渣及卷气等缺陷，采用倾转式浇注已成为金属型铸造的主流方式，见图6-1。;6.2 金属型铸造成形过程的特点6.2.1 金属型导热性对铸件成型的影响; 当x3很小，忽略不计时，金属型的蓄热和散热就成了铸件冷却速度的决定因素。;2.金属型的散热： A 自然散热 决定于自身的导热能力，通过其外表面向外界散失热量。 B 强制散热 通过自身的导热能力，采取强制手段冷却铸型，达到冷却的目的。 例如???风冷，水冷等。;;6.2.2 金属型无透气性对铸件成型的影响;易造成的缺陷： 6.气体阻力大造成浇不足、冷隔。 2.排不出的气体造成铸件侵入性气孔的产生。;需采取的措施： 6.金属型上设置排气装置，如排气槽、排气塞，局部死角处要加强排气 2.尽可能的清除产气根源。;6.2.3 金属型无退让性对铸件成型的影响;6.3.1 金属型的准备及预热 6. 金属型的准备 新金属型或长期未用的金属型，应先起封，除油，并在200~300℃下烘烤，除净油迹。 对于经过了一个生产周期，需要清理的金属型而言，应着重清除型腔、型芯、活块、排气塞等工作表面上的锈迹、涂料、粘附的金属屑等杂物。 ; 2. 金属型的预热 金属型在工作前应预热并涂敷涂料，未经预热和喷涂涂料的金属型不能进行浇注。这是因为金属型导热性好，金属液冷却快，流动充型能力差，容易使铸件出现冷隔、浇不足、夹杂、气孔等缺陷。同时未预热的金属型在浇注时，铸型将受到强烈的热冲击，应力倍增，极易损坏。; 金属型的预热方法主要有： 1）用煤气或天然气火焰预热。该方法简单、方便，但金属型上温度分布不均匀。 2）采用电加热方法。在模具背面设置电加热管，浇注开始前将金属型预热到指定的温度。该方法同上述1）方法一样，简单方便，但温度不是很均匀。也可烘箱加热。 3）将金属型放入加热???中预热，可获得均匀一致的温度，但仅限于小金属型。 4）采用浇注金属液的方法预热。该方法一般不推荐，因为一是浪费金属液，二是缩短金属型使用寿命。小型铸型。;6.3.2 金属型的浇注 在金属型工艺方案确定之后，金属型的浇注工艺参数即模具温度、浇注温度和涂料的选择是生产优质铸件和延长金属型使用寿命的关键。;6.3.3 铸件的出型和抽芯时间;6.3.4 金属型工作温度的调节 由于金属型的导热性能比砂型高很多（热导率约高150倍，蓄热系数约高20倍，导温系数约高65倍），金属型能获得很大的温度梯度，使铸件的冷却速度增大。因此，金属型铸造时，对于逐层凝固的合金和具有体积凝固特性的合金，均能得到组织致密的铸件。同时，冷却速度快，可使铸件晶粒细化，还能减轻或消除非铁合金铸件的针孔。为了得到更快的冷却速度，要求采用较低的金属型温度。;金属型工作温度??节的方式有以下几种：;（2）间接水冷;（3）直接水冷;（4）局部加热;6.3.5 金属型涂料 金属型涂料的作用： 1）保护金属型。浇注时可减轻液体金属对金属型的热冲击和对型腔表面的冲刷作用；在取出铸件时，减轻铸件对金属型