仓库改善对策与实施计划，库存账目、人员管理、5S改善.xlsVIP

现场5S 仓库管理 为实施 具体内容 1W 2W 3W 4W 5W 为计划 更新日期 批准 审核 制作 序 号 项目 改善题目 改善计划 划分步骤 责任人 确认人 各课长 11月 12月 分类 物料 人员 方法 工作场所 培训 教育 责任区分 3、利用每天的早会对员工进行宣教，对每个岗位的5S进行点评。 4、每周进行一次5S课内管理分析，并针对需要改进的人员进行单独教育说服。 5、进行区域定人管理责任人认定及分配，制定值日人员分配管理。 计划 实施 设备、工具、量具、吊具、工装等 1、对管辖内的设备进行彻底的清扫工作。 2、制定好设备、工具、量具、吊具、工装、模板等的日检查、保养规定及定期检查等工作，并监督检查实施情况，责任到人 清扫、清洁 3、将工具、量具、吊具、工装、模具、模板等进行定置、定量管理 定置、定量 整理、整顿 1、区分出产品状态、并放置到应该放置的区域，并将不需要的物料清理处理。 改善类 标识管理 建立5S管理规定 成立5S管理小组 2、5S管理小组要求对公司现场的5S进行全面管理，并每月提交管理点实施情况报告 改善意见 3、各部门每月收集一次5S管理的意见，公司或部门对有意义的改善提议进行奖励。 区域划分 1、区域划分包括产品存放、工、量、模具等的放置，并划分到相应管理人员。 定期维护清理 2、针对物料的内部与外部流转，进行合理化改善，并制定出改善计划与实施措施，并落实实施、不断改善。--1月1次 3、强化产品标识管理，严格执行物料的标识化管理、做到产品标识明确、状态明了。（先培训在实施） 2、对各部门的管辖区域除每日清理外，制定人员定期检查清理。-1月1次 各课长 高祝学 各班长 各班长 检查实施情况 P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定活动计划； D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内容； A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。 为计划 更新日期 批准 审核 制作 为实施 序 号 项目 改善题目 具体内容 划分步骤 责任人 确认人 1W P 制定计划 D 以计划实施 C A C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题； 11月 数据管理 仓库管理 人员管理 继续改善或实施 1、生产管理各工作岗位工作内容完善，做到有账记录，有据可查，每个环节都相互紧扣与监督 2、仓库做到账、卡、物一致及先进先出 3、仓库中的各种数据管理制度的完善 1、对员工进行教育培训（主要有技能、安全、质量、成本意识、本职思想教育、规章制度等方面） 2、要求教育有记录及考试（书面或问答） D C P A 1、合理规划出仓库管理的区域划分，并做好区域的标识工作，做到一目了然的目视化管理工作 2、加强出入库管理的执行，需各部门配合的可完善管理规定。 3、仓库的安全性管理（人、物品）。 现场5S改善对策及计划 针对仓库现场5S下降做出以下改善措施与计划 2017.11.5 1、利用空闲或休息时间进行现场5S系统的培训。--至少一季度一次。 2、对人员进行定岗的岗位要求（5S）教育培训，可针对不同岗位不同教育培训。--每月至少每岗位一次。 1、针对现场5S做出管理规定、计划与落实情况（主要是各课），细化到班组人员及检查表等的制定。 仓库管理改善对策及计划 为使得仓库数据更准确，特此制定改善措施与计划 备注：1、本计划中需要各部门针对各部门作出自己的计划，实施对策及检查方案与数据记录等 ?2017?/?1?/?1 1.00 1.00 2.00 3.00 4.00 5.00 2.00 1.00 2.00 3.00 3.00 1.00 2.00 3.00 4.00 1.00 2.00 3.00 5.00 1.00 2.00 1.00 2.00 3.00