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模具课程设计试做 例：冲裁模设计与制造实例 工件名称：手柄；生产批量：中批量；材料： Q235-A 钢；材料厚度： 1.2mm 工件简图：如下图所示。 设计步骤： 一、冲压件工艺性分析 此工件只有落料和冲孔两个工序。 材料为 Q235-A 钢， 具有良好的冲压性能，适合冲裁。工件结构相对简单， 有一个φ8mm 的孔和 5 个φ5mm 的孔；孔与孔、孔与边 缘之间的距离也满足要求， 最小壁厚为 3．5mm(大端 4 个φ5mm 的孔与φ8mm 孔、φ5mm 的孔与 R16mm 外圆 之间的壁厚 )。工件的尺寸全部为自由公差，可看作 IT14 级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 二、冲压工艺方案的确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种 工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模生产。 方案二：落料 -冲孔复合冲压。采用复合模生产。 方案三：冲孔 -落料级进冲压。采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需两道工序两副模具， 成本高而生产效率低，难以满足中批量生产要求。方 案二只需一副模具，工件的精度及生产效率都较高， 但工件最小壁厚 3．5mm 接近凸凹模许用最小壁厚 3．2mm，模具强度较差，制造难度大，并且冲压后成 品件留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲压 速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生产效 率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上 述三种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案三 为佳。 三、主要设计计算 （1）排样方式的确定及其计算 设计级进模，首先要设计条料排样图。手柄的形 状具有一头大一头小的特点，直排时材料利用率低， 应采用直对排，如图二所示的排样方法，设计成隔位 冲压，可显著地减少废料。隔位冲压就是将第一遍冲 压以后的条料水平方向旋转 180 °，再冲第二遍， 在第 一次冲裁的间隔中冲裁出第二部分工件。搭边值取 2．5mm 和 3 ．5mm，条料宽度为 135mm，步距离为 53 mm，一个步距的材料利用率为 78% （计算见表一）。 查板材标准，宜选 950mm× 1500mm 的钢板，每张钢 板可剪裁为 7 张条料（ 135mm× 1500mm），每张条料 可冲 56 个工件，故每张钢板的材料利用率为 76%。 图二 排样 （2）冲压力的计算 该模具采用级进模，拟选择弹性卸料、下出件。冲 压力的相关计算见表一。 根据计算结果，冲压设备拟选 J23-25。 （3）压力中心的确定及相关计算 计算压力中心时，先画出凹模型口图，如图三所示。 在图中将 xoy 坐标系建立在图示的对称中心线上，将 冲裁轮廓线按几何图形分解成 L1～ L6 共 6 组基本线 段，用解析法求得该模具的压力中心 C 点的坐标 （13.57，11.64）。有关计算如表二所示。 由以上计算结果可以看出，该工件冲裁力不大，压力 中心偏移坐标原点 O 较小，为了便于模具的加工和装 配，模具中心仍选在坐标原点 O 。若选用 J23-25冲床， C 点仍在压力机模柄孔投影面积范围内，满足要求。 （4 ）工作零件刃口尺寸计算 在确定工作零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考 虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具 的特点，工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切 割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板