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第单元: 怎样进行工作改善以倍增效益（之一） ?从IE、VA及VE谈企业体质改善 讲师: 壹、企业为什么要进行工作改善： （1）为了提升质量（Quality ） （2）为了降低品质（Cost） （3）为了缩短交期（Delivery） 贰、企业浪费的根源何在？！ 贰、企业浪费的根源何在？！ 叁、企业经常出现的问题有哪些？！ （一）营销面的问题： （1）「订单式」生产，若所接到的订单，客户不再续订，则无法利用存量调 整以控制生产成本。 （2） 同业间竞争激烈，为适应顾客需求，难以利用学理上之经济产量及批次 制造，得到最经济的成本。 （3） 市场变化莫测，订货数量及交货日期、交货方式等时常变更。 （4） 业务部门为讨好顾客，常故意提早交货日期或提供其它方式的不实情报， 扰乱了生产计划部门的作业。 （5） 业务人员常私下与现场制造人员打交道，以期变更生产数量，提早交货 日期或获得其它方便。 （6） 其它：如 （二） 研发与设计性问题： （1） 从设计开始到完成，制造蓝图的时期，往往因技术上或管理上的原因， 效率不高，致使时间过长，无法配合顾客的要求。 （2） 往往所设计绘制的蓝图，考虑欠周，造成制造上的问题，使生产中断。 （3） 设计变更频繁,且信息传递不够迅速，甚至有疏忽而遗忘通知生产部门， 致使发生太多无谓的浪费。 （4） 零件规格太复杂,种类太多，致经常发生错用或代用未符合质量之零件 的问题。 （5） 设计人员对制造现场缺乏了解或实际工作经验不足，致使设计之零件发 生制造或组立上之困难。 （6） 其它：如 （三） 技术性问题： （1） 对材料、半成品的质量无法控制，尤其由熟练技术人员借助其生产技术 加工制造时，常因员工情绪会使质量失去控制。 （2） 生产能力不足,致使订单无法全部按照交货日期去完成。 （3） 机器故障多,工作天数因而减少，不得不重新调整日程安排。 （4） 业务部门所接受的顾客要求之产品功能，非现有产品所拥有，而必须增 加者，往往造成技术上的困扰。 （5） 材料搬运设备不佳，搬运中碰坏半成品或成品，将使数量不足。或因工 厂布置欠佳，流程上交错太多，亦会发生问题。 （6） 其它：如 （四） 采购与外包问题： （1） 因原料或所需之供应品与工具采购交货时间延误，现场发生停工待料。 （2） 因所购之原料或零配件，不良品太多。 （3） 有些零配件、外包加工者，或协力厂延误完工期限，影响本厂生产进度。 （4） 外包代工之加工质量不合要求，本厂只好再加修改或重修再制造。 （5） 有些协力厂商质量管理不良，到期交不出合格数量之产品，故急交货以 争取退货或全换时间，以便赶工补足合格数量，为该等厂商常用之策 略。 （6） 其它：如 （五） 经济性问题： （1） 投资分析不太正确,所估计风险流于主观。 （2） 对干生产规模的决策：受动态环境影响，不够正确。 （3） 当设备变值、陈旧或为改善工作条件时，常碰到设备的更新问题，选择可 行方案的评估水平，不仅涉及技术亦涉及人的价值观问题，使设备更新问 题更显复杂。 （4） 存货水平决定于存货总成本，如何使存货总成本控制在最低的存货水平决 策，纯以计量方式处理，常难以切合实际，如何决定最适的存货亦是一大问题 （5） 其它：女口 （六）人性的问题： （1） 人员的甄选与任用问题 （2） 人员的训练问题 （3） 激励士气的奖励方法问题 （4） 工作的评价问题 （七）其它问题： （1） 政治的环境（如 WTO入世后的问题） （2） 法令的约束（如劳动条件，环保管制趋严） （3） 社会的环境（如公害防止，景观的维护……等） （4） 限制用电及停电影响（如台湾新竹科学园区，停电 1小时损失数亿元） 肆、 再认识IE、VA及VE: （一） I、E :工业工程（In dustrial Engin eeri ng ） E科学的方法，将资源做最有效的整合、运用以达成经营目标的一种管 理手段或手法。 （二） V、A:价值分析（Value Analysis ） 在设计阶段使用。 （三） V、E:价值工程（Value Engineering ） 在采购和制造阶段使用。 通过VA及VE把机能（F）和成本（C）的关系用科学的方法来追求最低 成本及最大效益。 伍、 IE在工作改善的应用：（是大幅提升效率、产能的武器） （1） 动作与时间研究。 （2） 现场标准化与标准时间的订定。 （3） 生产线瓶颈的排解和突破（如长庚纪念医院一个医生看两个门诊） 。 （4） 降低无附加价值的浪费。 （5） 使作业更省力化、省人化与人性化。 （6） 短交期的制程设计再改善。 （7） 提升间接人员之效率（KPI考核应用）。 （8） 其它的IE方法与工具。 陆、VA及VE在工作改善之应用：（是提升功能与降低成本的利器） （一） 价