滑动轴承PPT课件.ppt

第8章 滑动轴承;滑动轴承的分类：;;;;;2.粘着磨损;;8.1.2 滑动轴承的特点、应用及分类;滑动轴承面接触，承载能力高，零件数少制造更精确;对于大型轴，滚动 轴承不好 装拆，可 采用滑动 轴承剖分 结构;径向尺寸小。在特殊无润滑介质下也能胜任;各类滑动轴承;1 整体式;特　　点：结构复杂、可以调整磨损而造成的 间隙、安装方便。;3 调心滑动轴承;二、推力滑动轴承的结构型式;滑动轴承的失效形式 磨粒磨损 胶合：重载、油膜破裂或润滑不良，产生粘附和迁移； 点蚀（疲劳剥落） 腐蚀 ;磨 ?? 磨 损;腐蚀;　　轴承材料是指在轴承结构中直接参与摩擦部分的材料，如轴瓦和轴承衬的材料。轴承材料性能应满足以下要求：;金属材料;轴承合金;铜合金;铸铁;粉末冶金材料;非金属材料;2、轴瓦结构;轴瓦结构：由1~3层材料制成(轴瓦内表面结构 );整体式轴瓦;;轴瓦结构;整体式轴瓦——轴套 一般开有油沟以便润滑;剖分式轴瓦——由上、下两半瓦组成。上轴瓦开有油沟以便润滑;●整体轴套：油槽开在油膜厚度最大位置.;油沟与油槽的位置； 不要开在轴承的承载区内，否则将急剧降低轴承的承载能力;油沟与油槽的形状与位置;在轴瓦剖分面处开有较大的油沟（油室）以便稳定供油容纳污物;;;;一.润滑剂;;国际单位 1帕．秒(Pa ．S);（2 ）运动粘度;;;2.润滑脂; (1)滴点 是指润滑脂受热后从标准测量杯的孔口滴下第一滴油时的温度。;根据公式算出K值，通过查表确定滑动轴承的润滑方法和润滑剂类型。;润滑装置;针阀式油杯 油绳式油杯 ;油环润滑;压力循环润滑;一、 向心滑动轴承的计算;2）验算轴承的pV 值;Fa——轴向载荷　（Ｎ） z——推力环的数目 d1, d2——推力环的内径和外径 k——考虑推力环面上有油沟使面积减小的系数， k=0.8~0.9 [p]——许用压力 （ＭＰａ）;２）验算轴承的pV 值;一、流体动力学基本方程;;压力沿Ｘ方向及速度沿Ｙ方向的变化关系;对y 积分并取边界条件;流体动力学基本方程;二 流体动压润滑的承载机理;２）当两板倾斜时;;1）相对运动的两表面间必须形成楔形间隙；;三、流体静力润滑 ; 动压轴承的油膜形成;a）起动阶段:　 直径间隙:Δ=D-d,半径间隙:δ=R-r。无论向哪边转,均可形成收敛油楔。 b) 不稳定润滑阶段:　 “爬坡”,润滑不稳定(半液体摩擦)。 c) 流体动力润滑阶段: n足够大,轴颈中心逐渐向轴承中心漂移。 ;单油楔向心动压轴承设计计算;二、径向滑动轴承的几何关系和承载能力 ;1）压力最大处油膜厚度h0;得到极坐标形式的雷诺方程;——(无限宽轴承);将上式乘以轴承宽度B，代入;上式右端的值称之为索氏数，用;油膜能承受的载荷 ;3、最小油膜厚度hmin ;摩擦功耗引起轴承单位时间内的发热量 H = H1= H2= 为散热系数(J/m2.s. 0c) ;上式是为求润滑油平均温度tm;四、轴承参数选择 已知 :F d n ; 低速重载轴承 B/d应取大值;大→Q大→ 温升小 →但承载能力和运转精度低 ;4、 和图8.24求出x 5由x求 和 ,进而求出 6 、计算 OC( 讨论) 7、 由 选配合 8、 计算最小油膜厚度hmin,确定粗糙度 ;试分析下图中所示各种两板间的油膜能否产生液体动压力，并说明理由。