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数控机床的保养与维修 作者：佚名 点击数： 1803 更新时间： 2007-9-25 13:14:15 一．概述 数控机床的维修概念，不能单纯局限于数控系统发生故障时，如何排除故障和及时修复， 使数控系统尽早投入使用，还应包括正确使用和日常保养等。 二．正确操作和使用数控系统的步骤 （1 ）数控系统通电前的检查 1 ）检查 CNC 装置内的各个印刷线路板是否紧固，各个插头有无松动。 2 ）认真检查 CNC 装置与外界之间的全部连接电缆是否按随机提供的连接手册的规定，正确 而可靠地连接。 3 ）交流输入电源的连接是否符合 CNC 装置规定的要求。 4 ）确认 CNC 装置内的各种硬件设定是否符合 CNC 装置的要求。 只有经过上述检查， CNC 装置才能投入通电运行。 （2 ）数控系统通电后的检查 1 ）首先要检查数控装置中各个风扇是否正常运转。 2 ）确认各个印刷线路或模块上的直流电源是否正常，是否在允许的波动范围之内。 3 ）进一步确认 CNC 装置的各种参数。 4 ）当数控装置与机床联机通电时，应在接通电源的同时，作为按压紧急停止按钮的准备，以 备出现紧急情况时随时切断电源。 5 ）用手动以低速给移动各个轴，观察机床移动方向的显示是否正确。 6 ）进行几次返回机床基准点的动作，用来检查数控机床是否有返回基准点功能，以及每次返 回基准点的位置是否完全一致。 7 ）CNC 装置的功能测试。 三． CNC 系统的日常维护 1 ）制订 CNC 系统的日常维护的规章制度。 2 ）应尽量少开数控柜和强电柜的门。 3 ）定时清理数控装置的散热通风系统。 4 ）CNC 系统的输入 /输出装置的定期维护。 5 ）定期检查和更换直流电机电刷。 6 ）经常监视 CNC 装置用的电网电压。 7 ）存储器用电池的定期更换。 8 ）CNC 系统长期不用时的维护。 9 ）备用印刷线路板的维护。对于已购置的备用印刷线路板应定期装到 CNC 装置上通电运行 一段时间，以防损坏。 10）做好维修前期的准备工作： ①技术准备：维修人员应在平时充分了解系统的性能。 ②工具准备：作为最终用户，维修工具只需准备一些常规的仪器设备，如交流电压表，直流 电压表，可能用指针式的也可以是数字式的，测量误差在 ±2%范围内即可。万用表也是一种常用 的仪表。 ③备件准备： 一旦由于 CNC 系统的部件或元器件损坏， 使系统发生故障。 为能及时排除故障， 用户应准备一些常用的备件。 四．故障处置 一旦 CNC 系统发生故障，系统操作人员应采取急停措施，停止系统运行，保护好现场。 （1 ）故障的表现 ①系统发生故障的工作方式 工作方式有： Tape （纸带方式）、 MDI （手动数据输入方式）、 MEMORY （存储器方式）、 EDIT （编辑）、 HANDLE （手轮）、 JOG （点动）方式。 ② MDI/DPL （手动数据输入 / 显示）。 ③系统状态显示有时系统发生故障时却没有报警，此时需要通过诊断画面观察系统所处的状 态。 ④定位误差超差情况。 ⑤在 CRT 上的报警及报警号。 ⑥刀具轨迹出现误差时的速度。 （2 ）故障的频繁程度 ①故障发生的时间及频率。 ②加工同类工件时，发生故障的概率。 ③故障发生的方式，判别是否与进给速度、换刀方式或是与螺纹切削有关。 ④出现故障的程序段。 （3 ）故障的重复性 ①将引起故障的程序段重复执行多次进行观察，来考察故障的重复性。 ②将该程序段的编程值与系统内的实际数值进行比较，确认两者是否有差异。 ③本系统以前是否发生过同样故障？ （4 ）外界状况 ①环境温度。