金工之磨削轴承套圈.pptxVIP

项目五 磨削轴承套圈;项目导读;项目任务;工艺分析;任务一 平面磨削;学习目标;任务引入;任务分析;1.磨削特点 磨削与其它切削加工（车削、铣削、刨削等）相比较，具有以下特点： （1）加工精度高、表面粗糙度值小 磨削时，砂轮表面上有许多的磨粒进行切削，每个磨粒相当于一把刃口半径很小且锋利的切削刃，能切下一层很薄的金属。磨床的磨削速度很高，一般 ，磨床的背吃刀量很小，一般 。所以经磨削加工的工件一般尺寸公差等级可达级，表面粗糙度Ra值可达;（2）可加工硬度值高的工件 由于磨料的硬度很高，磨削不但可以加工钢和铸铁等常用金属材料，还可以加工硬度更高的工件，特别是经过热处理后的淬火钢工件。但是，磨削不利于加工硬度很低且塑性很好的有色金属材料，因为磨削这些材料时，砂轮容易被堵塞，这会使砂轮失去切削的能力。;切削液的主要作用有：冷却作用（降低磨削区的温度）、润滑作用（减少砂轮与工件之间的摩擦）、冲洗砂轮（冲走脱落的砂粒和磨屑，防止砂轮堵塞）等。常用的切削液有两种： 1）苏打水。苏打水由1%的无水碳酸钠（Na2CO3）、0.25%的亚硝酸钠(Na2NO2)及水组成，具有良好的冷却性能、防腐性能及洗涤性能，而且对人体无害，成本低，是应用广泛的一种磨削用切削液。 2）乳化液。乳化液由0.5%的油酸、1.5%的硫化蓖麻油、8%的锭子油以及1%的碳酸钠水溶液组成，它具有良好的冷却性能、润滑性能及防腐性能。 苏打水的冷却性能高于乳化液，并且配制方便、成本低，常用于高速强力粗磨。乳化液不但具有冷却性能，而且具有良好的润滑性能，常用于精磨。 另外，加工铸铁等脆性材料时，为防止产生裂纹一般不加切削液，而采用吸尘器除尘，也可以起到一定的散热作用。;苏打水的冷却性能高于乳化液，并且配制方便、成本低，常用于高速强力粗磨。乳化液不但具有冷却性能，而且具有良好的润滑性能，常用于精磨。 另外，加工铸铁等脆性材料时，为防止产生裂纹一般不加切削液，而采用吸尘器除尘，也可以起到一定的散热作用。 ;2.磨削加工的范围 磨削常见的几种加工类型??图5-2所示。;1.砂轮的选择 砂轮是磨削的切削刀具，其形状与尺寸应根据机床类型和磨削加工的需要进行选用。在磨削加工中，常用的几种砂轮的形状和用途见表5-1。 表5-1 常用的砂轮形状及用途;2.砂轮的检查、安装、平衡和修整 检查：砂轮在高速旋转下进行切削，为了防止高速旋转时砂轮破裂，因此在安装前必须检查砂轮是否有裂纹。在实际应用中，一般采用外观检查和判断敲击的方法来检查。 安装：安装砂轮时，应将砂轮松紧合适地套在砂轮主轴上，并在砂轮和法兰盘之间垫以1～2mm厚的弹性垫圈（皮革或耐油橡胶制成），如图5-3所示。 图 5-3砂轮的安装 图5-4 砂轮的平衡; 平衡：为使砂轮平稳地工作，一般对于直径大于125mm的砂轮都要进行平衡。在实际应用中，一般采用静平衡，如图5-4所示。平衡时先将砂轮安装在心轴上，再放在平衡架导轨上。如果砂轮不平衡，较重的部分总是转在下面，这时可移动法兰盘端面环形槽内的平衡块进行平衡，直到砂轮可以在导轨上的任意位置都能静止为止。如果砂轮在导轨上的任意位置都能静止，则表明砂轮各部分重量均匀，平衡良好。;修整：砂轮工作一定时间后，会出现磨粒逐渐变钝、表面空隙堵塞、磨损严重等情况。这时需要对砂轮进行修整，使已磨钝的磨粒脱落，恢复砂轮的切削能力和外形精度。砂轮常用金刚石笔进行修整，如图5-5所示。修整时要用大量的切削液，以避免金刚石笔因温度剧升而破裂。 图5-5 砂轮的调整 ;1、卧轴矩台平面磨床 砂轮的主轴轴线与工作台台面平行，工件安装在矩形电磁吸盘上，并随工作台作纵向往复直线运动。砂轮在高速旋转的同时作间歇的横向移动，在工件表面磨去一层后，砂轮反向移动，同时作一次垂向进给，直至将工件磨削到所需的尺寸。 ;2、卧轴圆台平面磨床 砂轮的主轴是卧式的，工作台是圆形电磁吸盘，用砂轮的圆周面磨削平面。磨削时，圆形电磁吸盘将工件吸在一起作单向匀速旋转，砂轮除高速旋转外，还在圆台外缘和中心之间作往复运动，以完成磨削进给，每往复一次或每次换向后，砂轮向工件垂直进给，直至将工件磨削到所需要的尺寸。由于工作台是连续旋转的，所以磨削效率高，但不能磨削台阶面等复杂的平面。 ;3、立轴矩台平面磨床 砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是矩形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面。这类磨床只能磨简单的平面零件。由于砂轮的直径大于工作台的宽度，砂轮不需要作横向进给运动，故磨削效率较高。 ;4、立轴圆台平面磨床 砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是圆形电磁吸盘，用