光学加工工艺.pdfVIP

国外光学加工技术的发展现状 1. 引 言 如今我们不难发现，军用武器系统中几乎都装备有各种各样的光电传感 器件，而在这些光电传感器件中，或多或少都采用了各种样式的光学零件。 从美国陆军所作的一项调查报告的材料中我们知道， 1980~1990 年美国军 用激光和红外热成像产品所需要的各种光学零件就有 114.77 万块，其中球 面光学零件为 63.59 万块，非球面光学零件为 23.46 万块，平面光学零件为 18.1 万块，多面体扫瞄镜为 9.62 万块。拿 M1 坦克为例，其大约使用了 90 块透镜、 30 块棱镜以及各种反射镜、窗口和激光元件。又如一具小小的 AN/A VS-6 飞行员夜视眼镜就采用了 9 块非球面光学零件和 2 块球面光学零 件。 从 70年代开始，以红外热成像和高能激光为代表的军用光学技术迅速发展。 军用光学系统不但要求成像质量好，而且要求体积小、重量轻、结构简单。 这对光学加工行业是一个严峻考验。为了跟上时代发展的步伐，设计和制 作出质地优良的光学成像系统， 光学零件加工行业于 70 年代开展了大规模 技术革命和创新活动，研究开发出许多新的光学零件加工方法，如非球面 光学零件的加工法。近 10 多年来，新的光学零件加工技术得到进一步地推 广和普及。目前 , 国外较为普遍采用的光学零件加工技术主要有 : 计算机数 控单点金刚石车削技术、光学玻璃透镜模压成型技术、 光学塑料成型技 术、 计算机数控研磨和抛光技术、 环氧树脂复制技术、 电铸成型技术 …… 以及传统的研磨抛光技术 2.计算机数控单点金刚石车削技术 计算机数控单点金刚石车削技术， 是由美国国防科研机构于 60 年代率先 开发、 80 年代得以推广应用的非球面光学零件加工技术。它是在超精密数 控车床上，采用天然单晶金刚石刀具，在对机床和加工环境进行精确控制 条件下，直接利用金刚石刀具单点车削加工出符合光学质量要求的非球面 光学零件。该技术主要用于加工中小尺寸、中等批量的红外晶体和金属材 料的光学零件，其特点是生产效率高、加工精度高、重复性好、适合批量 生产、加工成本比传统的加工技术明显降低。采用该项金刚石车削技术加 工出来的直径 120mm 以下的光学零件 ,面形精度达 l/2～ 1l，表面粗糙度的 均方根值为 0.02～0.06mm。 目前，采用金刚石车削技术可以加工的材料有：有色金属、锗、塑料、 红外光学晶体（碲镉汞、锑化镉、多晶硅、硫化锌、硒化锌、氯化纳、氯 化钾、氯化锶、氟化镁、氟化钙、铌酸锂、 KDK 晶体）无电镍、铍铜、锗 基硫族化合物玻璃等。上述材料均可直接达到光学表面质量要求。此技术 还可加工玻璃、钛、钨等材料，但是目前还不能直接达到光学表面质量要 求，需要进一部研磨抛光。 计算机数控单点金刚石车削技术除了可以用来直接加工球面、非球面光 学零件外，还可以用来加工各种光学零件的成型模具和光学零件机体，例 如加工玻璃模压成型模具、复制模具、光学塑料注射成型模具和加工复制 环氧树脂光学零件用的机体等。该技术与离子束抛光技术相结合，可以加 工高精度非球面光学零件；与镀硬碳膜工艺和环氧树脂复制技术相结合， 可生产较为便宜的精密非球面反射镜和透镜。假若在金刚石车床上增加磨 削附件或采用陶瓷刀具、安装精密夹具和采用在－ 100°C 低温进行金刚石 切削等措施，此项技术的应用范围将可进一步扩大。目前 ,美国亚里桑那大 学光学中心已经使用该技术取代了传统的手工加工工艺，但加工玻