喷雾干燥机安全操作规程 .docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 喷雾干燥机安全操作规程  闭式系统：请选择闭式系统键，（关闭、排气阀、自动）打到自动，（手动、袋滤反吹、自动）打到自动  1、开机前，请确认水、气、电已满意设备要求；请再次确认全部紧固件已收紧，检查门已关紧。  2、开冷却循环水，开总掌握电源（位于墙上），及掌握电柜左上角开关，开启冷冻机。  3、预备往系统注入氮气：检查三个阀门，V－3（关）、V－2（关）、V－4（开）。  4、将氮气分压关闭，开总阀，然后将分压调至0.4MPa。  5、系统内导入氮气：V－101（开），V－102（开），V－103（开得较小），V－106（开得较小，使其流量在0.5左右），调整V－102与V－103间的三联过滤器，使其压力在0.1MPa，V－104（开得较小，压力在0.1MPa左右）。  6、至氧气浓度低于规定的浓度（3％）时，V－103（关），V－2（开），V－4（关），然后启动循环风机5－10分钟，使氧气浓度维持在3％（系统不漏气）。  7、开启雾化器（频率为0HZ），开启电加热，开供料泵，开蠕动泵（温度未达到设定值时，不得供料），当温度达到100℃后（设定温度在100℃以上），调整雾化器频率至30－40HZ。  8、当热风入口温度达到已设定温度并稳定时，将雾化器的频率渐渐调制50HZ。开启蠕动泵，喷溶剂，使出口温度达到设定值并稳定（此时可观看溶剂是否喷出，出口温度的变化状况）。  9、当入口温度与出口温度达到设定值时，快速将溶剂切换至原料液。并调整雾化器旋钮至规定转速。  10、喷料完毕后，将原料液切换至溶剂，并且雾化器频率调至50HZ，并喷雾10分钟左右，此后供料泵关闭，电加热关闭（此时关闭氮气），渐渐减速雾化器转速至20HZ左右。当进口温度降到90℃关闭可燃气体开关，关闭冷冻机开关，并用空气置换系统内氮气（开V－3，关V－2，开V－4），雾化器在温度为90℃以下时可关闭，循环风机在温度为60℃以下时可关闭。  11、当控氧仪氧气浓度达到21％后，可开检查门，并清理物料。  12、关闭电源及氮气各个分流阀。  开式系统：请选择开式系统键，（关闭、排气阀、自动）打到中间，（手动、袋滤反吹、自动）打到中间  1、开机前，请确认水、气、电已满意设备要求；请再次确认全部紧固件已收紧，检查门已关紧。  2、开冷却循环水。  3、开总掌握电源（位于墙上），及掌握电柜左上角开关。  4、开式系统冷冻机可以不开。  5、检查三个阀门，V－3（开）、V－2（关）、V－4（开），整个过程中不用再调整这三个阀门。  6、其他与闭式基本类似，只是未使用氮气及各个分流阀.  篇2：双锥干燥机的操作保养  一、操作规程  1.预备阶段  1.1.将加热介质（用热水加热时尽量采用软水）加热至操作温度。  1.2.装料依据物料状况可采用人工装料或真空吸料两种方法，采用真空吸料时，将一头接在罐盖口上，另一头插入物料桶中，启动真空泵，打开真空阀，物料即被吸入干燥机内。  1.3.抽真空网罩必需用滤布包扎。  2.启动运转  2.1.真空泵连续运转，开启加热介质管道阀门，向干燥机供热，观看加热温度。  2.2.将电机掌握器上调速按钮旋至最低档。  2.3.接通电源，启动电机，罐体低速回转。  2.4.缓缓旋转按钮，将干燥机罐体调至所需转速。  3.停止运转  3.1.物料混合干燥完成后，关闭加热介质阀门，关机并使罐体放料口向下。  4.出料  4.1.出料时先打开真空端发水阀，后关闭抽真空泵。  4.2.打开罐体放料孔盖，进行出料。  4.3.物料全部卸出罐体后，应尽可能清扫罐内的残留物，然后关闭放料孔盖。  4.4在干燥过程中，要进行中间取样时，应先关机停止运转，然后根据第4（a）规定并打开罐盖进行取样；取样完毕后，关闭罐盖按第2条规定重新开机干燥。  二、保养说明  1.定期检查，每月一次，检查项目为减速器的油标线，皮带、链条的松紧程度。  2.如发觉减速器有漏、油量不足，则必需更换密封件，加足油量。  3.电器部件应保持清洁，灵敏。不应采用铁器敲击筒体，防止筒体变形。  4.一次使用完毕应取出剩余物料，刷清机器各部分，如停用时间较长，必需将机器全部擦洁净，用蓬布罩好。