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PAGE 1 PAGE 1 四位焊安全操作规程  1、打开电源开关、气源开关，检查气动系统有无漏气现象。检查焊布是否完整，检查机械方面有否松动，如有马上排解确认无误后方可操作。  2、打开焊板加热开关，依据型材调整加热时间和焊接时间。  3、待达到加热温度后，放入横料定位焊接尺寸。  4、再按放上竖料进行压紧，确保放置位置正确。  5、按焊按键，自动焊接完毕。  6、工作完毕后关掉气源，放掉三联体内的积水，油杯内油位保持正常。  7、清理尘屑，各导轴及轴承每3～5天用32＃机油润滑。  8、关掉总电源。  篇2：V锯安全操作规程  1、打开电源开关、打开气源开关，检查气动系统有无漏气现象。  2、依据工件尺寸，调整定尺挡板的位置并固定。  3、将型材放在工作台上，精确定位后按下夹紧或要作按钮的任一个，压紧型材。  4、按下另一工作按钮（留意：切割过程中不要释放），切割完成后释放工作按钮。  5、关闭气源开关，放掉三联体内的积水，油杯内油位保持正常。  6、工作完毕后清理尘屑，导轴每3～5天用32＃机油润滑。  7、关掉总电源。  篇3：玻璃压条锯安全操作规程  1、打开电源开关，打开气源开关。检查气动系统有无漏气现象，调整夹紧气缸至合适位置。  2、依据窗扇尺寸（长度），调整导尺滑座在导尺上的位置，并将导尺滑座紧定在导尺上。  3、将玻璃压条放在工作台定位上，并使之与尺寸滑座的定位挡板接触，按下夹紧及工作按钮中的任一个，使其将型材夹紧。  4、按下另一工作按钮（留意：按下的两个工作按钮不要释放）锯头工进。工进动作完成后释放工作按钮，锯头退回原位后，夹紧松开，取下玻璃压条。  5、工作完毕关闭气源开关，放掉三联体内的余气和积水，再关闭设备总电源。  篇4：焊清线安全操作规程  1、开机前，应先检查电源、机械系统、气源是否完好，符合正常工作要求指数。  2、检查焊接部分、清角部分的操作按键是否处于复位状态，连线是否正常。  3、开机后，待数控面板显示完毕后进行操作。检查数控面板有无报警提示，确保四角焊和清角机连线正常。  4、打开四角焊接机的加热开关，进行焊板加热。等到温度平稳后，空运行四角焊接机，确保焊接机动作平稳协调。  5、选择清角机的一型材程序，空运行清角机，确保清角机机械部位、数控方面运行平稳牢靠。  6、检查切割好的四根型材的尺寸，根据数控系统的工作界面输入数据（包括成窗尺寸、清角程序），放入型材进行焊接。观看焊接过程、输送  过程、清角过程是否正常，出现问题，准时按急停按钮。  7、停机，参照说明书准时排解故障再恢复生产。  8、工作后，工作完毕后要切断电源、气源，放掉三联体中的水，保持相应的油位。  9、清除机床的尘屑、污物，保持机床与工作场地的清洁。  10、向机械活动部位、机床滑动面注油防护。