四柱万能液压机安全操作规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 四柱万能液压机安全操作规程 1、克服麻痹大意违规操作，禁止二人以上同时操作液压机。 2、禁止无工作经验人员掌握液压机，新员工要培训后再上岗。  3、发觉机械、模具异常准时上报，待修理合格后方可生产。  4、机械修理、保养必需切断电源，垫上枕木。  5、液压机运转中，严禁进入模腔内修理模具，进出产品要严格留意安全。用安全器先把产品往边上移，等确认安全后再用手拿。  6、安装模具必需规范，压板压好后再检查一次，压机的闭合高度要掌握在能调整的范围内，压机的压力要由小到大调整，首件必需要点动作业。  7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放，用后要放在架子上摆放好。  8、根据润滑图表的规定加注润滑油，检查油量、油路是否畅通，油质是否良好。  9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、牢靠。  10、液压机作空行程试运转；检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否敏捷牢靠；确认液压系统压力正常、工作横梁运动敏捷后，方可工作。  篇2：四柱液压机安全操作规程  四柱液压机维护保养和安全操作规程  液压油，低于20度时万用N32／GB3141的高于30度时，可用N46／GB3141。  工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。  2．油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。  3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；  4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。  5．在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。  6．每半年校正检查一次压力表；  7．机器较长期停用，应将各加―厂表面擦洗洁净并涂以防锈油。  安全操作规程  1、不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；  2、机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；  3、当机器发觉严重漏油或其它异常(如动作不牢靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排解，不得带病投入生产：  4、不得超载或超过最大偏心距使用：  5、严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。  6、电气设备接地必需牢固牢靠：  7、每天工作结束：将滑块放至最低位置。  篇3：四柱液压机的操作规程 1、液压机操作者必需经过培训，把握设备性能和操作技术后，才能独立作业。 2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。  3、液压机安装模具必需在断电状况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。  4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。  5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。  6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常牢靠，有无泄露现象。  7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。  8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。  9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。  10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。  11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。  12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试洁净，加好润滑油，将模具、工件清理洁净，摆放整齐