四工位接坯堆垛机 安全操作规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 四工位接坯堆垛机 安全操作规程  一、进入生产作业现场条件  1.进入生产现场,必需正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品;  2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场;  3.其他岗位如因工作对接或其他需要,应规范穿戴劳动用品,经允许后方可进入。  二、开机前预备安全作业规范  4.开机前检查油泵油位、水切割机油位是否正常;生产过程中,定期检查确认油站油位,及水切割油泵温度;  5.检查各牵引机是否正常工作、牵引机限位装置是否牢靠;  6.检查升降平台及各信号装置是否正常;  7.检查窑前摆渡车行走是否正常;  8.检查接坯皮带行走平台及过道栏杆是否松动;  9.确保周边危急区域无人后检查伺服行走及水切割设备是否正常;  10.设备运转前,必需检查升降平台定位装置是否锁紧小车,必需关闭安全防护门,运行过程中严禁穿越吸盘堆垛机;检查模板吸嘴是否有压力,海绵吸盘是否有风力;  三、运行中安全作业规范  11.操作工位时,需两人分置在工位前后端进行指挥,另一人操作接坯,并做好信息传递沟通,专人确定信息按钮,并在做好两人同时确认精确无误时,方可作业;  12.清理湿坯碎料、皮带碎料时禁止用肢体直接清理,需用专业工具清理;特别状况需停机处理;  13.定时用气管清理回料皮带尾部辊轮积料;  14.留意水切割危急;严禁用手触碰水切割喷头;更换水切割喷头时,必需停机处理;  15.小车换车过程中需一人指挥一人操作安全换车;牵引机行驶前,需检查牵引机推头的行驶方向;牵引机运行时,严禁用手触碰牵引机推头;并采用牵引机“一推一拉”的方式,不得一次推多量小车;严禁在操作牵引机时,同步操作其他设备,并做到“谁开启,谁关闭”;  16.操作过程中时刻留意吸盘是否完全吸住钢模板,模板是否完全掩盖板坯,确认无误后方可操作;  17.湿坯放料时需缓慢放料,防止堵塞回料皮带及双轴搅拌机,当回料过多,出现回料皮带及双轴搅拌机卡住时,应准时停机处理,并做到现场人员确认工作后,方可清理;  18.需对接坯机或分垛平台上不合格湿坯进行剔除时,接坯主副操作手应共同确认停机按钮按下,设备处停机状态,后方可清理;完毕后,主副操作手共同确认完毕,方可复位按钮,恢复正常生产;  19.清理水切割水槽,须使用专业工具进行;  20.小车行走启动前,须做好‘一人操作、一人监护’人员到位,并确认小车前后无人、无杂物、轨道位置状态正常,方可启动;  21.备用钢模板小车,严禁越过红色标注的安全警戒线;  22.运送湿坯板进预养窑过程中,须两人以上协作工作;并检查确认预养窑内小车数量及安全后,后方可进窑;并在小车停稳后,前后轨道加装紧固装置;  23.在使用摆渡车时,需观看小车是否完全进入摆渡车,确认处摆渡平台中间,准时做好“定位紧”、“定位松”,后方可摆渡;  24.生产过程中,须对地面油污准时进行清理,防止滑倒摔伤;  25.停机清理皮带、搅拌机前,须办理停电申请单,确认停电无误后方可清理;设备运行时,严禁清理旋转皮带及双轴搅拌机;  26.停机清理升降平台下部卫生或设备修理时,须佩戴好劳保用品,升降平台完全放下或采用专用支撑工具四点支撑安全牢靠后,并有专人监护的状况下,方可作业。  27.设备发生故障或跳停时,需准时报修处理,在修理完毕后,在报修单上确认修复后,方可开机操作。  28.生产作业期间,应准时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位,防止发生安全隐患;  四、交叉作业规范  29.本岗位或相关协作及修理岗位进入压机设备区域作业时,应严格执行本岗位安全操作规程,做好与本岗位人员之间协作,如须进入设备内部,应办理停电停机手续,确认急停按钮按下,且操作人员须监护好期间禁止启动,结束后,共同确认完毕后,方可进行启动按钮送电,恢复正常生产;  30.在交接班时,须做好交接班设备、生产、工艺、工具等状况交代清晰,做到问题不遗留、不遗漏;  31.设备运行过程中,岗位人员需临时离岗时,应做好信息准时沟通,并有专人替岗,做好相应安全防护措施,后方可短暂离岗。  医院管理制度酒店规章制度病房管理制度  客房管理制度宾馆管理制度客户管理制度