减速机技术讲座.pptVIP

通用减速机选型方法及步骤： 2 安全系数S的确定 不同的使用场合对减速机有不同的可靠度要求，减速机工作的可靠度要求是根据其重要程度、工作要求、和维修的难易等方面因素综合考虑确定的。一般分为下述几类： （1）低可靠度要求 减速机设计寿命不长、对可靠度要求不高、易于更换的不重要，或减速机设计寿命较长，但对可靠度要求不高。这类减速机的可靠度可取90%，对应的最小安全系数为1； 第三十页，共72页。 通用减速机选型方法及步骤： 2 安全系数S的确定 （2） 一般可靠度要求 通用的减速机，其设计寿命和可靠度均有一定的要求，这类减速机工作可靠度一般为99%，对应的最小安全系数为1.25； （3） 较高可靠度要求 要求长期连续运转和较长的维修间隔，或设计寿命虽然不长，但可靠性要求较高的减速机，一旦减速机失效可能造成严重的经济损失或安全事故，这类减速机工作可靠度一般为99.9%，对应的最小安全系数为1.5； 第三十一页，共72页。 通用减速机选型方法及步骤： 2 安全系数S的确定 （4）高可靠度要求 特殊的工作条件下要求可靠度很高的减速机，其可靠度要求高达99.99%，对应的最小安全系数为1.75； 第三十二页，共72页。 通用减速机选型方法及步骤： 3 确定减速机的公称输入功率 将工作机的额定功率进行修正后的实际需要功率应小于对应条件下的公称输入功率。即： P2m =P2xKAxSA≤ P1 式中：P2m——修正后的实际需要功率 P2——工作机的额定功率 P1——公称输入功率 第三十三页，共72页。 通用减速机选型方法及步骤： 4 热功率校核 通用减速机热功率计算设定的工况条件为：环境温度20℃，最高油温为95℃，满载荷，连续运转。当实际工况与此不符时，需对减速器热功率进行修正。 第三十四页，共72页。 通用减速机选型方法及步骤： 4 热功率校核 热功率应满足下式： P2t =P2xf1xf2xf3/f4≤ PG 式中：P2t——修正后的热功率 P2——工作机的额定功率 f1~f4——选用系数 PG——减速机热功率 第三十五页，共72页。 通用减速机选型方法及步骤： 4 热功率校核 第三十六页，共72页。 通用减速机选型方法及步骤： 4 热功率校核 第三十七页，共72页。 通用减速机选型方法及步骤： 5 确定减速机规格型号 根据以上的计算结果，结合用户的安装形式，从对应要求的承载能力表中选出减速机型号 第三十八页，共72页。 通用减速机选型方法及步骤： 对于输入或输出轴处采用链轮或皮带传动的减速器，还需校核输入或输出轴轴伸所能承受的径向力。具体校核方法见我公司的产品样本。 第三十九页，共72页。 专用减速机的选型 专用减速机是专门针对某个行业、在充分考虑到该行业的工况条件而进行设计的产品，在选用时可不考虑选用系数直接选型即可。如MBY系列、ZLYJ系列 第四十页，共72页。 选型举例 第四十一页，共72页。 选型举例 1 通用减速机选型 PV系列减速机选型分三步：根据机械功率初步选定机型号；确定冷却和润滑方式；校核输出轴轴伸径向力。 一）根据机械功率初步选定机型号 参照样本第8、9页，直接选定工作机系数f1、原动机系数f2和可靠性系数Sf，要求满足以下条件： P2N≥P2*f1*f2*Sf 式中：P2N——公称功率、样本功率 P2——负载功率。 第四十二页，共72页。 选型举例 1 通用减速机选型 二）确定冷却和润滑方式 参照样本第6页，确定冷却和润滑方式。 第四十三页，共72页。 选型举例 1 通用减速机选型 三）校核输出轴轴伸径向力 当采用链传动或带传动输出动力时，必须校核输出轴轴伸径向力。 实际径向力F2P2/ (d*n2) (kN) 式中：n2 为输出转速， rpm d2 为链轮分度圆直径 mm。 要求：F2≤FR2 FR2为许用径向力，某一特定机型的许用径向力跟装配形式有关，详见样本第42页。 如实际径向力F2大于许用径向力FR2，则必须加大机型或改用焊接箱体。 第四十四页，共72页。 选型举例 2 专用减速机选型 某水泥厂选用边缘传动磨机减速机，电机功率为1000KW，电机转速为740r/min，减速比为6.3。 根据以上条件查表2，在公称传动比为6.3、输入转速为740r/min一行中查找承载能力大于1000KW的减速机型号，知MBY800在该条件下的承载能力为1180KW，故所选的减速机型号为MBY800。 第四十五页，共72页。 减速器的润滑 第四十六页，共72页。 减速