含蜡原油管道的蜡沉积及清管课件.ppt

第三节 含蜡原油管道的蜡沉积及清管;由于管内壁结蜡，给输油工作带来了许多新的问题。以往大庆和胜利油田采用保持输油温度不低于40℃的措施来控制管内壁结蜡，这虽然是减少结蜡的措施，但增加了管道的热损失。为了在经济加热温度较低时确保管道的输油能力，国内外对管内壁石蜡沉积的条件和机理进行了不少实验研究工作。下面就管内壁的结蜡机理、影响管内壁石蜡沉积速率的因素、管壁结蜡时温降和摩阻的影响以及减少结蜡和清蜡措施作简单介绍。;一、原油析蜡和管壁结蜡过程;当温度降到其含蜡量高于溶解度时，某种熔点的蜡就开始从液相中析出。由于蜡晶粒刚开始析出时，不易形成稳定的结晶核心，故原油常在溶蜡量达到过饱和时，才析出蜡晶。;在原油的温降过程中，必然有一个从开始析出少量的高熔点石蜡，到大量析出中等分子量的蜡，以至析蜡量又逐渐减少的过程。;大口径长输管道的“结蜡”特点：;3、管壁结蜡的机理;层流边界层中的蜡晶粒，会由于布朗运动而互相粘结变大而沉降，但其作用较弱。;由于油品具有粘性，旋转的蜡晶颗粒会使靠近颗粒表面的流层产生环流。处于环流区的颗粒对相邻的颗粒会产生吸引力，使之互相碰撞。如果原油中蜡晶颗粒很少，相互碰撞只产生暂时的位移，以后仍然回到原来的流线，并不产生净的径向移动。如果原油中蜡晶颗粒很多，则互相碰撞会造成净的横向分散，称为剪切弥散，使石蜡结晶从紊流核心向管壁传递，传递来的石蜡便在管壁处沉积起来。另外原油中的微晶蜡处于热运动状态，因此产生布朗运动，由于径向存在浓度梯度，布朗运动的净结果，使蜡晶颗粒由高浓度区向低浓度区扩散。上述两种扩散作用引起的石蜡沉积速率可表示为：;式中：(du/dr)bi—管壁处的速度梯度，1/s;试验表明，油温高、热流强度大、油壁温差大、油流粘度又小时，分子扩散对沉积速率起主要影响；油温低、热流弱、剪切速率又大时，剪切弥散起主要作用。但随着剪切速率的上升，由于剪切应力增大，又可能剪掉管壁上的凝油层。当两者达到动态平衡时，冲刷速率等于沉积速率，结蜡层厚度达到稳定值。;(4) 冲刷过程;4、影响管壁结蜡强度的因??;从图可以看出，油温高于45℃时随油温的下降为结蜡缓增区，在30～40℃之间为结蜡高峰区，低于30℃为结蜡递降区，这与石蜡组成的图形基本一致。在结蜡高峰区，析出的是含量较高的中等分子量石蜡，在此温度范围内，管截面上浓度梯度大，油流粘度却不大，因而分子扩散作用强，且由于蜡晶颗粒的大量析出，一方面碰撞的机会增多，容易互相粘结而沉积在管壁上; 另一方面，蜡晶颗粒浓度的迅速增大使剪切弥散作用加强，故形成了结蜡高峰区。 低温时, 油流粘度大, 分子扩散作用很弱, 虽然此时剪切弥散作用较强, 但管壁处的剪应力较大, 且此时形成的凝结层的附着强度不大, 凝油层又会被剪掉一部分, 故低温时凝油层较薄。 ;②油壁温差的影响;③流速的影响;流速对管壁结蜡强度的影响主要表现为，随着流速的增大，管壁结蜡强度减弱。层流时的结蜡比紊流严重，Re数愈小，结蜡愈严重。因为随着流速的增大，虽然管壁处剪切速率的增大会使蜡晶的剪切弥散作用有所加强，但层流边层的减薄，油壁温差的减小，管壁处剪切应力的增大，这些因素都会使管壁上的结蜡层减薄。实践表明，当流速大于1.5m/s时，管内就较少结蜡。流速对凝油层剪切冲刷的强弱，还与决定于温度、原油物性、热处理条件等的凝油层网络结构强度有关。右图为大庆原油蜡沉积强度与流速的关系。;油品中含蜡是管壁结蜡的根本原因。因此油品含蜡量的大小将直接影响石蜡沉积速率。含蜡量越高，石蜡沉积速率越大。 大多数含蜡原油中都含有数量不等的胶质和沥青质。研究表明，油品中单独含有胶质时，对管壁的结蜡过程没有明显的影响，当胶质与沥青质同时存在时，容易形成密实的结蜡层。 原油含水率增大，蜡沉积速率降低； 原油中含砂或其它机械杂质容易成为蜡结晶的核心，使结晶强度增大。;;⑤管壁材质的影响;;对于埋地管道，凝油层厚度的变化还随季节而不同，当地温逐渐下降时，凝油层逐渐增厚；当地温逐渐上升时，凝油层又逐渐减薄。当输量和油温稳定时，在某一季节，凝油层厚度常保持在某一范围内。 以上分析了各因素单独对管壁结蜡的影响。实际运行的管道结蜡的情况受到上述诸因素的综合影响。;二、热输含蜡原油管道工艺设计应注意的问题;按临界雷诺数值可计算出紊流转变为层流时的临界粘度υLj 及对应的油温 TLj;3、防止结蜡和清蜡的措施;(4) 采用不吸附蜡的管材或内涂层。;清管器的种类很多，按功能不同可分为清扫型、隔离型、检测型等。常用于清除管壁结蜡、锈蚀及其他杂物的清扫型清管器有机械清管器和泡沫塑料清管器两种。 ;机械清管器由金属主体、圆盘和清扫件构成。圆盘由人造橡胶制成，起导向和密封作用;扫件由不锈钢丝刷或人造橡胶刀片制作;清管器的前方顶部留有数个控制清管器在管道中行走速度的旁通