导体绞合工艺卡.docxVIP

河南金滔电缆有限公司 导体绞合工艺卡 JT/JS 02-2012 2012年3月 批准: 审核: 编制: 工艺要求 技术要求： .圆铜单线采用符合GB3953-83标准要求的TR型软圆铜线，圆铝单线采用符合GB3955-2009标准要求；铜、铝单线 不得有明显的油污、外伤及表面氧化变色等缺陷. .铜、铝导电线芯性能符合 GB/T3956-2008标准规定。 .铜、铝导电线芯不允许整根焊接，同层两根单线焊接点之间的距离不得小于 300mm,焊接点应牢固，修复圆整。 .绞合导电线芯不允许跳线、断线、严重的油污、外伤等现象，断线处用红胶带作好标记，外径正公差处修复到公差 之内，在质量跟踪卡上注明修复点位置。 .成品紧压绞合线芯外观应紧密，圆整、光洁，扇形线芯的接角应为小圆弧状，外径符合工艺要求。 .紧压导电线芯截面采用称重法测量，其截面小于规定最小值，则用 20 c直流电阻值做仲裁判定。 .非紧压线芯以控制单线径为准。 .线芯绞合节距在本工艺要求范围内允许 土 5mm误差。 HD-500A高速自动绞线机 标称截面 2 mm 导体结构 根数/单线直径 mm 计算外径 mm 节距 mm 绞向 配换齿轮 备注 A B 16/ 23 左 32 38 24/ 28 左 34 34 32/ 33 左 38 32 30/ 40 左 40 28 47/ 50/ 50 左 28 40 77/  在舁 厅P 标称 截面 mm2 计算截面 mm2 截面控制范围 重量控制范围 铜 铝 铜 铝 铜 kg/km 或 g/m 铝 kg/km 或 g/m 铜 g/300mm 铝 g/300mm 最小 标称 最小 标称 1 10 10 10 2 16 16 16 3 25 25 25 4 35 35 35 5 50 50 50 6 70 70 70 7 95 95 95 8 120 120 120 9 150 150 150 10 185 185 185 11 240 240 240 12 300 300 300 13 400 400 400 14 500 500 500 15 630 630 630 16 800 800 800 注：计算截面为最大电阻率与最大电阻理论值；最小控制截面为计算截面增加 3%绞入率 电力电缆导电线芯的截面控制和直流电阻 紧压绞合导电线芯标称截面 mm2 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630 800 铜芯 截面控制 mm2 最小 最大 20c时直流电阻不大于 Q/km 铝芯 截面控制 2 mm 最小 最大 20c时直流电阻不大于 Q/km 头心圆形导电线芯标称截回 mm2 4 6 10 16 铜芯 直径控制 mm 最小 最大 20 c时直流电阻不大于 Q/km 铝芯 直径控制 mm 最小 最大 20 c时直流电阻不大于 Q/km  铜、铝圆形（菲紧压）线芯绞合工艺（BV、BLV VV、YJV、VLV、YJLV） 截面 2 mm 结构 根数/单丝直径 6盘 12盘 18盘 24盘 紧压后直径 节距 绞问 直径 节距 绞问 直径 节距 绞问 直径 节距 绞问 直径 最小 最大 10 1+6/ 81 左 16 1+6/ 102 左 25 1+6/ 128 左 35 1+6/ 151 左 50 1+6+12/ 214 右 178 左 70 1+6+12/ 257 右 214 左 95 1+6+12/ 302 右 252 左 120 1+6+12+18/ 244 左 406 右 284 左 150 1+6+12+19/ 270 左 450 右 315 左 185 1+6+12+18/ 302 左 504 右 353 左 240 7+12+18+24/ 270 右 450 左 630 右 405 左 300 7+12+18+24/ 302 右 504 左 706 右 454 左 400 7+12+18+24/ 334 右 556 左 778 右 500 左 500 7+12+18+24/ 386 右 644 左 902 右 580 左 630 7+12+18+24/ 432 右 720 左 1008 右 648 左 800 7+12+18+24/ 487 右 812 左 1137 右 731 左 注：1）绞合节距控制在土 10mm。  铜圆形紧压线芯绞合工艺（BV、VV、YJV） 截面 mm2 结构 根数/单丝直径 6盘 12盘 18盘 24盘 紧压后直径 节距 绞问 紧压模 节距 绞问 紧压模 节距 绞问 紧压模 节距 绞问 紧压模 最小 最大 10 1+6/ 68 左 16 1+6/ 86 左 25 1+6/ 108 左 35 1+6/ 126 左 50* 1+6/ 14