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数控加工中心 加工中心是备有刀库， 并能自动更换刀具， 对工件进行多工序加工的数字控 制机床。 工件经一次装夹后， 数字控制系统能控制机床按不同工序， 自动选择和 更换刀具， 自动改变机床主轴转速、 进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅 助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。 加工中心由于工序的集中和自动 换刀，减少了工件的装夹、 测量和机床调整等时间， 使机床的切削时间达到机床 开动时间的 8O％左右 ( 普通机床仅为 15～20％) ；同时也减少了工序之间的工件 周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用 于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。 第一台 加工中心是 1958 年由美国卡尼 - 特雷克公司首先研制成功的。 它在数控卧式镗铣 床的基础上增加了自动换刀装置， 从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、 钻 削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。二十世纪 70 年代以来，加工中 心得到迅速发展， 出现了可换主轴箱加工中心， 它备有多个可以自动更换的装有 刀具的多轴主轴箱， 能对工件同时进行多孔加工。 这种多工序集中加工的形式也 扩展到了其他类型数控机床， 例如车削中心， 它是在数控车床上配置多个自动换 刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋 转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。加工中心 按主轴的布置方式分为立式和卧式两类。 卧式加工中心一般具有分度转台或数控 转台，可加工工件的各个侧面； 也可作多个坐标的联合运动， 以便加工复杂的空 间曲面。立式加工中心一般不带转台，仅作顶面加工。此外，还有带立、卧两个 主轴的复合式加工中心， 和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式加工中心， 它 们能对工件进行五个面的加工。 加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换 刀机构组成。 刀库种类很多， 常见的有盘式和链式两类。 链式刀库存放刀具的容 量较大。 换刀机构在机床主轴与刀库之间交换刀具， 常见的为机械手； 也有不带 机械手而由主轴直接与刀库交换刀具的， 称无臂式换刀装置。 为了进一步缩短非 切削时间， 有的加工中心配有两个自动交换工件的托板。 一个装着工件在工作台 上加工， 另一个则在工作台外装卸工件。 机床完成加工循环后自动交换托板， 使 装卸工件与切削加工的时间相重合。 加工中心 备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工 序加工的数字控制机床。 工件经一次装夹后， 数字控制系统能控制机床按不同工 序， 自动选择和更换刀具， 自动改变机床主轴转速、 进给量和刀具相对工件的运 动轨迹及其他辅助机能， 依次完成工件几个面上多工序的加工。 加工中心由于工 序的集中和自动换刀， 减少了工件的装夹、 测量和机床调整等时间， 使机床的切 削时间达到机床开动时间的 8O％左右 ( 普通机床仅为 15～20％) ；同时也减少了 工序之间的工件周转、 搬运和存放时间， 缩短了生产周期， 具有明显的经济效果。 加工中心适用于零件形状比较复杂、 精度要求较高、 产品更换频繁的中小批量生 产。 第一台加工中心是 1958 年由美 卡尼- 特雷克公司首先研制成功的。它在 数控卧式镗铣床