法兰盘加工工艺设计规程设计.doc

Word可编辑 范文范例 参考指导 第一局部 工艺设计说明书 1件图工艺性分析 2毛坯选择 2.3毛坯－零件合图草图 3机械加工工艺路线确定 4工序尺寸及其公差确定 5设备及其工艺装备确定 6切削用量及工时定额 第二局部 法兰盘机械加工工艺规程 第三局部 法兰盘是可用于连接其他零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯孔和螺纹孔组成，其要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。 1〕法兰盘本身精度： 外圆φ70μm，φ120μm，内孔φ60公差等级为IT7，φ30尺寸公差等级IT6，φ60μm，φ30μm， 2〕位置精度，右端面相对于基准A的平行度要求为0.02，相对于基准B的垂直度要求为0.04， 70k6的圆相对于基准B的同轴度要求为0.04。 3〕加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。 3零件结构工艺性分析 此法兰盘是由回转面和平面组成，由零件图可知，该零件结构较为简单，但零件精度要求高，零件选用材料HT200，该材料用于强度要求不高的一般铸件，不用人工实效，有良好的减振性，铸造性能好。对法兰盘的根本要求是高强度、高韧性、高耐磨性和回转平稳性，因而安排法兰盘加工过程应考虑到这些特点。 本次设计的零件图如下： 法 兰 盘 毛坯选择 1、根据零件材料HT200确定毛坯为铸件，3-φ11和3-φ18的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。 2. 由于本零件要求生产批量为中批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造〔查机械加工工艺设计资料 P4表1.2-1〕，铸造的毛坯尺寸公差等级为8级〔查机械加工工艺设计资料 P6表1.2-5〕，选择错型值为0.7〔查机械加工工艺设计资料 P6表1.2-4〕。 对于批量生产的铸件加工余量〔查机械加工工艺设计资料 P7表1.2-7〕，初步将本零件的加工余量定为5mm，1.8. 3．机加工工艺路线确定 该零件是法兰盘，中批量生产。由于此零件较为简单，但精度要求较高，为保证加工精度和外表粗糙度的要求，应尽量减少装夹次数，统一定位基准，由于该法兰盘是由回转面和平面组成，根据具体需要初步确定的加工方法有车、铣、磨、镗、钻等。 加工顺序的安排 本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原那么安排加工顺序，逐步提高加工精度，先以左外圆φ70为粗基准粗车φ70的外圆、长度方向为20的右端面、长度方向为45的右端面和φ120的外圆，调头装夹以右φ70的外圆、长度方向为20的右端面为基准粗车φ70的外圆、长度方向为45的左端面和长度方向为15的左端面，再以粗车后的左外圆φ70为精基准半精车φ70的右外圆、和φ120的外圆粗镗，半精镗φ30的内孔，以φ70的右外圆、长度方向为20的右端面为基准粗镗φ62、φ60、及2x0.5的槽，继续半精镗φ62、φ60、，以φ30的内孔、φ60内孔和长度为45的右端面定位钻3-φ11和3-φ18的孔，然后扩3-φ18的孔，然后磨φ70的左外圆和长度为45和20的左端面，磨φ70的右外圆、长度方向为20的右端面并切出2X0.5的槽然后倒角，以φ70的右外圆、长度方向为20的右端面为基准精镗φ60的孔，，以φ70的左外圆为基准精镗φ30的内孔，然后用浮动镗刀块精镗φ30的内孔。 先以φ70左外圆为基准加工φ70的右外圆、长度方向为20的右端面和φ120的外圆，再以φ70的右外圆、长度方向为20的右端面为基准加工左端局部，再以外圆定位加工内孔，以φ30的内孔、长度为45的右端面定位钻孔、扩孔。 加工阶段的划分说明 加工阶段分为：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。 1、铸 铸造、清理 2、热处理 正火 3、粗车φ70的右外圆、长度方向为20的右端面、长度为45的右端面、φ120 的外圆 4、粗车φ70的左外圆、长度方向为45的左端面和长度方向为20的左端面 5、半精车φ70的右外圆和φ120的外圆、粗镗φ30的内孔、半精镗φ30的内孔 6、粗镗φ60、φ4x62的内孔、半精镗φ60、φ4x62。 7、钻3-φ11的孔 、扩3-φ18的孔 8、热处理：退火 9、去毛刺〔在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺〕 10、清洗吹净 在乳化液中清洗法兰盘，保证没有铁削、油污和其他赃物，清洗时间不少于3min，清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果，清洗后用压缩空气吹净零件，并用擦布擦净外表。 11、检验 12、外表淬火 13、磨