数控加工编程基础概述.pptxVIP

;数控机床的产生 ;我国数控机床现况;数控机床发展趋势 ;4．工艺适用性的专门化数控机床正不断涌现 近年来对并联机构机床和混联机构机床的研究（图）以及对可重构机床（RMT）技术的探索，反映了对制造装备能更方便地实现个性化、多样化发展的一个追求。 5．智能化和集成化成为数字化制造的重要支撑技术? 采用智能技术来实现多信息融合下的重构优化的智能决策、过程适应控制、误差补偿智能控制、复杂曲面加工运动轨迹优化控制、故障自诊断和智能维护以及信息集成等功能，将大大提升成??和加工精度、提高制造效率。 6．发展适应敏捷制造和网络化分布式的制造系统? 近10年来制造系统的发展历程，基本上遵循以下两个方向：?增强制造系统的智能化和自治管理功能；发展新型制造系统以适应不确定性的市场环境。 7．向大型化和微小化两极发展? 8．配套装置和功能部件的品种质量日臻完善? ;;一、数控机床的组成;如图所示是一台三坐标数控铣床组成图;;3.伺服驱动装置及检测反馈装置 驱动装置接受来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动机床移动部件，以加工出符合图样要求的零件。因此，它的伺服精度和动态响应性能是影响数控机床加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一。驱动装置包括控制器（含功率放大器）和执行机构两大部分。目前大都采用直流或交流伺服电动机作为执行机构。 位置检测装置将数控机床各坐标轴的实际位移量检测出来，经反馈系统输入到机床的数控装置之后，数控装置将反馈回来的实际位移量值与设定值进行比较，控制驱动装置按照指令设定值运动。 4.机床本体 机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。 ;;数控机床的工作过程;（1）准备阶段 　　根据加工零件的图纸，确定有关加工数据（刀具轨迹坐标点、加工的切削用量、刀具尺寸信息等）。根据工艺方案、选用的夹具、刀具的类型等选择有关其他辅助信息。 （2）编程阶段 　　根据加工工艺信息，用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序（对加工工艺过程的描述），并填写程序单。 （3）准备信息载体 　　根据已编好的程序单，将程序存放在信息载体（穿孔带、磁带、磁盘等）上，通过信息载体将全部加工信息传给数控系统。若数控加工机床与计算机联网时，可直接将信息载入数控系统。 （4）加工阶段 　　当执行程序时，机床数控系统（CNC）将加工程序语句译码、运算，转换成驱动各运动部件的动作指令，在系统的统一协调下驱动各运动部件的适时运动，自动完成对工件的加工。;数控机床的特点;;数控机床的分类;按控制运动轨迹分类?? ;2．直线控制数控机床;3．轮廓控制数控机床;;;按伺服系统的控制方式分类 按伺服系统的控制方式不同可将数控机床分为开环控制、闭环控制和半闭环控制数控机床。 1. 开环控制数控机床 这类数控机床的运动部件没有位置检测反馈装置， 采用步进电动机驱动， 如图所示。 ;图 开环控制数控机床结构 ;2. 闭环控制数控机床 这类数控机床的运动部件上安装有位置测量反馈装置， 由直流或交流伺服电动机驱动， 如图所示。 ;图闭环控制数控机床结构 ;3. 半闭环控制数控机床 将位置检测元件安装在电动机轴端或丝杠轴端， 通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位移， 与数控装置中的指令位移量相比较， 实现差值控制， 构成如图所示的半闭环控制。 ;图 半闭环控制数控机床结构图 ;按功能水平分类;一、数控系统及数控机床 二、数控加工原理;应用数控技术对其运动和辅助动作进行自动控制的机床。;二、数控加工原理;一、机床坐标系 二、坐标轴及其运动方向 三、工件坐标系 四、坐标原点 五、工件坐标系的设定 六、绝对坐标编程及增量坐标编程;③相对于每个移动坐标轴的旋转运动坐标轴为A、B、C轴（旋转轴）。 ④旋转运动坐标轴A、B、C的正方向用右手螺旋定则来判定。;⑤主轴旋转方向：从主轴后端向前端（装刀具或工件端）看，顺时针旋转为主轴正旋转方向。;三、工件坐标系;五、工件坐标系的设定;2、采用G54～G59指令设置工件坐标系;3、采用G50指令设置工件坐标系;;六、绝对坐标编程及增量坐标编程;2、增量坐标编程;;一、数控编程的步骤 二、数控编程方法 三、数控编程格式及常用指令;;;;;;;;一、数控加工工艺内容及特点 二、数控机床的合理选择 三、程序编制中的数值计算 四、数控加工工艺文件的编制;;;;;;一、编程原点的选择 二、数控车削加工中的几个特殊点 三、数控车削工艺路线的确定 四、车削工艺参数的选择;;;;;;;;;;;一、工艺分析 二、编程尺寸的确定 三、工件的定位与夹紧 四、进