数控机床编程概述.pptxVIP

加工中心编程与操作;第一讲 加工中心概述 ;一、加工中心的定义： 加工中心（Machining Center）简称MC，是由机械设备与数控系统组成的具有自动刀具交换装置，并能进行多种工序加工的数控机床。;加工中心可在一次装夹中对工件的多个面进行多工序加工，如进行钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、镗削、平面铣削、 轮廓铣削等加工。;二、加工中心的发展史： 1952年3月美国巴森兹（Parsons）公司与美国麻省理工学院（MIT）共同发布了世界上第一台数控机床——三坐标数控铣床。;1959年美国Keaney与Treckre公司开发成???了具有刀库、刀具交换装置、回转工作台的数控机床——加工中心（Machining Center）。;第二讲 加工中心编程基础;一、 数控编程的概念 所谓数控编程，就是把零件的工艺过程、工艺参数及其他辅助动作，按动作顺序，按数控机床规定的指令、格式编成加工程序，将其记录于控制介质即程序载体（如纸带、磁带、磁盘），再输入数控控制装置，从而操纵机床进行加工。 ;二、数控编程的内容 一般来讲，程序编制包括以下几个方面的工作： ;1、加工工艺分析 编程人员首先要根据零件图，对零件的材料、形状、尺寸、精度和热处理要求等，进行加工工艺分析。合理地选择加工方案，确定加工顺序、加工路线、装卡方式、刀具及切削参数等；同时还要考虑所用数控机床的指令功能，充分发挥机床的效能；加工路线要短，换刀次数要少。 （如下图） ;2021/7/5;;2021/7/5;;;;三、 加工中心的坐标系统;2021/7/5; 1、机床坐标系 机床坐标系是用来确定工作坐标系的基本坐标系，是机床本身所固有的坐标系。该坐标系的位置必须在机床开机后，通过自动（或手动）回参考点（机床坐标系原点）的操作建立。;（1）机床原点 亦称机械原点，是机床坐标系的原点。它的位置是在机床各坐标轴的正向最大极限处。;（2）Z坐标的运动 平行于机床主轴（传递切削动力）的刀具运动坐标轴为Z坐标轴，规定增大刀具和工件之间距离的方向为Z坐标轴的正方向（+Z）。 ;（3）X坐标的运动 X坐标轴为水平方向，它平行于工件的装夹面，垂直于Z坐标轴。对于单立柱机床，当从刀具向立柱看时，X的正方向指向右方（+X）。 ;（4）Y坐标的运动 根据X和z坐标轴，按右手法则来确定Y坐标轴的运动方向。 ; 2、工作坐标系 亦称加工坐标系，是编程人员在编程和加工时使用的坐标系，是程序的参考坐标系。其位置以机床坐标系为参考点，工作坐标系的原点称为工作原点或程序零点，编程时的刀具轨迹坐标点是按工件轮廓在工作坐标系中的坐标确定。;3、确定工作坐标系时应注意下列几点：; （4）对于一般零件，工件零点设在工件轮廓某一角上。 （5）Z轴方向上的零点一般设在工件的上表面。 （6）对于卧式加工中心最好把工件零点设在回转中心上，即设置在工作台回转中心与Z轴连线适当位置上。 ;;2021/7/5;2、程序的格式 ; 3、组成程序的要素的说明 （1）程序号 每一个工件在编程时，必须先指定一个程序号，并编在整个程序的开始处。程序号通常用字母”O”+4位数字”0000”~”9999”组成表示, 如”O3 O03 O103 O1003 O1234” 4位数字不允许都为0。数字前导的0可以省略。 ;（2）程序段 每个程序段则由一个或若干个指令字组成，指令字代表某一信息单元；每个指令字由地址符和数字组成，它代表机床的一个位置或一个动作；每个程序段结束处应有“EOB”或“CR”，即分号（;）。常见程序段格式如下表： ; ; 1）程序段顺序号：通常用字母”N”+4位字”0000”~”9999”组成表示,如”N1234”。;2）准备功能G（简称G功能）： 由表示准备功能地址符“G”和 两位数字组成（如G90 ），G功能的代码已标准化。 （代码表略）;3）坐标字：由坐标地址符及数字组成，且 按一定的顺序进行排列，各组数字必须具有作为地址代码的字母（如X、Y等）开头。各坐标轴的地址符按下列顺序排列：X、Y、Z、U、V、W、Q、R、A、B、C、D、 E 其中，数字的格式和含义如下： X50. X50.0 都可以表示沿X轴移动50mm。 X50000 ;4）进给功能F：由进给地址符F及数 字组成，数字表示所选定的进给 速度，单位为“mm/min”或 “mm