6T轮辋冲气门孔专用液压机技术方案新.docxVIP

YHD41C 形臂 专用液压机技术方案 1、设施型号、名称和数目： YHD41-500T C 形臂专用 液压机 2台 YHD41-315T C 形臂专用 液压机 5台 2、设施用途及工艺动作： 本系列液压机辅以专用模具可实现轮圈的整圆、压平、复园工艺；是汽车行业中的专用液压机 轮圈整圆工艺动作：将工件放到模具上，启动双手半自动运转按钮→滑块迅速 下行→遇到转慢开关后转为慢速下行→进行整圆并保压保压时间可调）→滑块卸 压回程→抵达上限位后停止→拿出工件； 轮圈压平工艺动作：将整圆后的工件放到模具上，启动双手半自动运转按钮→ 滑块迅速下行→遇到转慢开关后转为慢速下行→接触工件，进行压平工作并保压 保压时间可调）→滑块卸压回程→抵达上限位后停止→拿出工件； 轮圈压平工艺动作：将压平并焊接后的工件放到模具上，启动双手半自动运转 按钮→滑块迅速下行→遇到转慢开关后转为慢速下行→进行轮圈的还原工作并保压 保压时间可调）→滑块卸压回程→将工件在模具上旋转必定角度后，再次进行复 原工作→重复复圆工作，直至工件合格后，滑块卸压回程→抵达上限位后停止→取 出工件； 500T 合用于型钢的整圆、压平、复园工艺； 315T 合用于带钢的整圆、压 平、复园工艺 3、设施使用环境： 电源： 380V±15% 50Hz±2% 1 / 8 环境温度及湿度： A、 温度 5~40 0C， 4、主要技术参数 序号 内 容 1 主油缸公称力 3 最大液体工作压力 4 喉 深 5 滑块行程 滑 块 面 积前后×左 右） 8 最大张口度 下 行 10 滑块速度 工 进 压 制 回 程 11 主 电 机 功 率 6、技术参数剖析 、冲孔力：  规 格 单 位 YHD41-500 YHD41-315 KN 5000 3150 Mpa 25 mm 400 350 mm 350 200 mm 750×960 600X800 mm 600 500 mm/s 150 150 mm/s 10 10 4 4 mm/s 120 120 KW 22 依据甲方提出的技术参数：最大冲孔直径为∮，板后δ=8mm，故最大冲剪周 长为，资料бb=460MPa。冲孔力为： P=бb×L×KXh 式中：бb－抗拉强度极限冷作硬化后取595Mpa L－冲裁周长，取。 K－冲裁工艺系数：考虑模具磨损后冲裁力的增大系数 2 / 8 h－冲孔处资料厚度，5mm K=1.1~1.2,取。 代入式中得：P=150KN，此时冲头截面积上的压应力将达780Mpa。若按工艺力 为设施能力的70%选择设施，则冲孔力21 吨即可。过大的冲孔力会造成设施构造 设计上的困难。实质上冷作硬化бb 不会提升 30%。 所以考虑到贵企业长久的发展，故设计本压机的冲孔力为33 吨。所以本压 机仍有足够的贮备冲裁余量。 6.2. 压机的张口高度与滑块行程 依据过去的经验和贵企业的此刻加工产品和长久规划考虑,本压机滑块下平面至工作台上平面的最大距离设定为:400mm，模具的闭和高度约150mm，滑块最大行程：250mm。 7、孔缸的配置与冲裁缓冲 冲孔缸设置在滑块中。冲裁力33 吨，则活塞式油缸缸径与杆径为∮130/∮ 90，液压25Mpa。 因为在冲裁过程中，板料断裂的瞬时载荷由最大忽然降低为零。压机、模具系统中的弹性变形能及油缸中油液的压缩能忽然开释，会造成极大的冲击震动。所以，依据我方的经验，一定在冲孔缸的下腔采纳必定的技术举措，形成一反向压力以阻挡这一能量的开释或延伸、控制这一开释过程，达到缓冲的目的。也可同时配合模具设计上的斜刃冲，减小冲裁力及冲裁力的变化，减小冲裁过程中的能量开释，达到综合整顿的缓冲目的。 8、主要技术性能、特色与配套件 8.1. 压机刚度大、变形小。机身应用优化设计进行设计。依据本机工艺特色 3 / 8 需增添机身刚度，减小上梁变形，保持冲模空隙平均，以提升模具寿命与冲孔质 量，故本机重量比一般校订压装液压机的重量大。 ．滑块导向：本机滑块有四根 导向柱进行导向。当滑块受偏爱载荷时由四 导向柱蒙受，防止直接作用在活塞杆上，防备活塞杆的偏爱磨损与拉伤，提升密封 件的使用寿命。 8.3. 缸密封: 采纳入口密封构造, 奥地利原装入口资料压制的产品，活塞与缸 体不接触，只有耐磨导向环与缸体接触。本压机液压缸的缸体、活塞杆均采纳优良 锻材，由专业液压缸厂配套制造。油缸的活塞杆为优良45#碳结锻材，精加工后表 面中频淬火再精磨，表面还进行镀硬铬抛光办理，故密封好、活塞杆件耐磨好、美 观、耐腐化、寿命长。 8.4. 液压系统说明 本液压机的液压传动装置配置在压机旁边的地面上，其作用为控制滑块压平、 冲孔、缓冲及部分协助功能的运动。液压控制系统所有采纳先进的整体式二通插装 阀集成块。其响应速度快，通油能力大，流阻