PE热熔机焊接全过程及使用说明.pdfVIP

由诸暨凯林机电有限公司友情提供 网址 PE 热熔机焊接全过程 (操作过程图示 ) PE热熔机特点： 热熔对接的连接界面是平面 ,其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘 流态后 ,移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化， 形成牢固的连接。 在加热对前， 需要将待焊管道的两端口进行铣削， 这样一是为 使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。 整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时 界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散， 流动太大不利于扩散和缠结， 所以要 把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现 “熔后焊接 ”。因此，对接工艺的关 键是要在对接过程中调整好温度、 时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、 应力状况、 几何形态以及环境条件等因素一起考虑， 才能实现可靠的熔焊， 要根 据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验， 评价熔接质量，达到系统标准后， 确定各品种规格的工艺规程，按规定 的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生 产和现场安装施工。 操作要点及工艺步骤： 2 ，1，1 材料准备：管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头 和三通等管件。 热熔焊接宜采用同种牌号、 材质的管件，对性能相似的不同牌号、 材质的管件之间的焊接应先做试验。 2 ，1，2 夹紧管材：用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦 内，根据所焊制的管件更换基本夹具， 选择合适的卡瓦， 使对接两端伸出的长度 大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。 管材在机架以外的部 分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。 2 ，1，3 切削：置入铣刀， 然后缓慢合拢两管材焊接端， 并加以适当的压力， 直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架。切屑厚 度应为 0.5～ 1.0mm ，确保切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面 平整、光洁。 2 ，1，4 对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集 中，错边不应超过壁厚的 10 ％。 2 ，1，5 加热：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边 最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值， 进行吸热。 保证有足够熔融料， 以 备熔融对接时分子相互扩散。 2 ，1，6 切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔 融对接质量，切换周期越短越好。 2 ，1，7 熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下 进行。 2 ，1，8 冷却：由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收 缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。 因此，焊缝的冷却必须在一 定的压力下进行。 由诸暨凯林机电有限公司友情提供 网址 由诸暨凯林机电有限公司友情提供 网址 2 ，2 操作要点： 2 ，2，1 将焊机各部件电源接通， 电源应接地， 同时应保证加热板表面清洁、 没有划伤。 2 ，2，2 将泵站与机架用液压导线接通。 连接前应检查并清理接头处的污物， 以免污物进入液压系统， 进而损坏液压器件； 液压导线接好后， 应锁定接头部分， 以防止高压工作时接头被打开的危险。 2 ，2 ，3 将待焊管材 (管件 )夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能 用废弃的管节或专用支架