电吹风用电热元件、电热板、电吹风用电热管及电吹风的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 电吹风用电热元件、电热板、电吹风用电热管及电吹风的制作方法 1.本有用新型属于小型家用电器创造技术领域，详细涉及一种电吹风用电热元件、电热板、电吹风用电热管以及电吹风。背景技术：2.尽人皆知，电吹风已广泛融入千家万户的现代生活中，现有技术生产的电吹风，都是以金属合金电阻丝(镍铬合金电阻丝、铁铬合金电阻丝等)缠绕在以云母板为基材的支架上制作成发热元件，并以云母管作绝缘套管，来提高用法过程中的平安性能。3.现有技术创造的电吹风发热元件，因为手工缠绕的因素，发热丝简单产生折痕，匀称度也有误差，个别部位过度发热而使发热丝烧断，造成断路使电吹风损坏。4.因此，针对上述技术问题，有须要提供一种电吹风用电热元件、电热板、电吹风用电热管以及电吹风。技术实现要素：5.本有用新型的目的在于提供一种电吹风用电热元件、电热板、电吹风用电热管以及电吹风，以解决现有技术中的问题。6.为了实现上述目的，本有用新型一实施例提供的技术计划如下：7.一实施例中，提供了一种电吹风用电热元件，包括绝缘载体以及形成于所述绝缘载体上的导电涂层，所述导电涂层被构造成条状结构，且呈s形径直分布于所述绝缘载体上。8.在上述技术计划中，导电涂层呈s形径直分布于绝缘载体上的这种结构，可以达到在微小面积的绝缘载体的空间内，该电吹风用电热元件能有1600w大的功率。9.作为本有用新型的进一步改进，所述导电涂层于所述绝缘载体上随意两个位置的宽度均相等。10.作为本有用新型的进一步改进，相邻所述导电涂层之间等距分布。11.作为本有用新型的进一步改进，还包括两电极，所述电极设于所述导电涂层的两端。12.作为本有用新型的进一步改进，所述导电涂层由导电溶液固化形成，所述导电溶液包括以下份数组成的原料：13.石墨粉28份；14.发热金属粉20份；15.r?5有机硅树脂胶粘剂52份。16.作为本有用新型的进一步改进，所述有机硅树脂胶粘剂是通过将r?5有机硅树脂和有机溶剂按1:1比例在常温下充分搅拌制得。17.进一步的，所述有机溶剂包括甲苯、甲醇、乙醇。18.作为本有用新型的进一步改进，所述绝缘载体层为云母纸。19.作为本有用新型的进一步改进，所述导电溶液通过涂抹设备涂抹于所述云母纸上。20.作为本有用新型的进一步改进，所述电吹风用电热元件的固化工艺包括：21.步骤1：涂抹有导电溶液的云母纸在常温下干燥4小时以上；22.步骤2：放入烘箱烘2?3小时，其中，烘箱温度保持在100℃～120℃之间；23.步骤3：打开烘箱门，自然冷却至室温。24.一实施例中，提供了一种电热板，包括：绝缘板，上述电吹风用电热元件以及膨胀板，所述绝缘板包括第一绝缘板和其次绝缘板，所述电吹风用电热元件形成于所述第一绝缘板和所述其次绝缘板之间，所述膨胀板形成于所述电吹风用电热元件与其中一个所述绝缘板之间。25.作为本有用新型的进一步改进，所述导电涂层形成于所述绝缘载体远离所述膨胀板的一侧。膨胀管在受热到150℃，会快速膨胀1.5～2倍，使得绝缘内管与绝缘外管间隙压缩，电吹风用电热元件不会变形。26.作为本有用新型的进一步改进，所述绝缘板为云母板。27.一实施例中，提供了一种电吹风用电热管，包括嵌套设置的绝缘内管和绝缘外管，所述绝缘内管与所述绝缘外管之间设置有上述的电吹风用电热元件，所述电吹风用电热元件被构造成管状结构且与所述绝缘内管和绝缘外管同轴设置，所述电吹风用电热元件与所述绝缘外管或所述绝缘内管之间还设置有膨胀管。28.作为本有用新型的进一步改进，所述导电涂层形成于所述绝缘载体层远离所述膨胀管的一侧。29.作为本有用新型的进一步改进，所述膨胀管与所述电吹风用电热元件、绝缘外管和绝缘内管均同轴设置。30.作为本有用新型的进一步改进，所述绝缘内管和所述绝缘外管均为云母管。31.一实施例中，提供了一种电吹风，包含上述电热板或上述电吹风用电热管。32.与现有技术相比，本有用新型的电吹风用电热元件或电吹风用电热管或电热板，不用法传统的金属电阻丝作为发热元件，转变了传统的创造工艺，具有制作工艺容易、创造成本低、发热速度快、发热面积匀称、功率大、体积小、用法寿命长等特征。附图解释33.为了更清晰地解释本技术实施例或现有技术中的技术计划，下面将对实施例或现有技术描述中所需要用法的附图作容易地介绍，自不待言地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本事域一般技术人员来讲，在不付出制造性劳动的前提下，还可以按照这些附图获得其他的附图。34.图1是本技术一实施方式中电吹风用电热管的结构暗示图；35.图2是本技术一实施方式中管状电吹风用电热元件的结构绽开暗示图；36.图3是本技术一实施方式中