电池自动打码装置的制作方法.docxVIP

PAGE PAGE 1 电池自动打码装置的制作方法 1.本有用新型涉及电芯生产创造设备技术领域，尤其涉及一种电池自动打码装置。背景技术：2.随着电动汽车的普及，电池行业进展快速。现有圆柱形电池应用越来越广泛，正极片、负极片和隔膜卷绕形成电芯后，正负极片上未涂覆活性物质的区域分离形成正负极极耳位端面，沿电芯的轴向，正负极极耳位端面相对设置，卷绕后的极耳位端面需要举行揉平，以确保电芯的端面紧实并保证电芯的长度符合要求，然后，极耳位端面需要与集流盘焊接以便电池的电流从集流盘输出。为便利追踪每个出厂电池的工艺过程，电池生产环节需要对电池外壳和电池的端盖举行打码，传统打码装置打码效率低，难以满足日益增长的电池生产需要。技术实现要素：3.本有用新型实施例提供一种电池自动打码装置，用以解决现有技术中打码装置打码效率低的缺陷。4.本有用新型实施例提供一种电池自动打码装置，包括操作台，还包括输送机构、工装夹具及打码机构，所述工装夹具用于夹持待打码产品，所述工装夹具安装于所述输送机构，在所述输送机构的作用下来回运行于上料位和打码位之间，所述打码机构安装于所述操作台用于对所述工装夹具夹持的待打码产品举行打码操作。5.按照本有用新型一个实施例的电池自动打码装置，还包括机罩，所述输送机构为直线导轨，所述直线导轨的一端位于所述机罩外，另一端位于所述机罩内，所述机罩对应于所述直线导轨的位置开设有门体并安装有自动门，所述打码机构安装于所述直线导轨位于所述机罩内的一端。6.按照本有用新型一个实施例的电池自动打码装置，所述直线导轨有两条，两条所述直线导轨并行设置，所述打码机构可滑动安装于所操作台。7.按照本有用新型一个实施例的电池自动打码装置，所述操作台上固定安装有隔板，所述隔板位于两条所述直线导轨之间。8.按照本有用新型一个实施例的电池自动打码装置，还包括扫码机构，所述扫码机构与所述打码机构固定衔接，所述扫码机构用于检测所述打码机构的打码质量。9.按照本有用新型一个实施例的电池自动打码装置，所述扫码机构包括支架、扫码器及抽烟管道固定件，所述支架与所述扫码机构固定衔接，所述扫码器与所述抽烟管道固定件分离固定安装于所述支架，所述扫码器朝向所述输送机构设置，抽烟管道通过所述抽烟管道固定件固定安装于所述支架。10.按照本有用新型一个实施例的电池自动打码装置，所述操作台固定安装线性模组，所述打码机构与所述扫码机构均固定安装于所述线性模组的移动滑台，所述线性模组的输送方向与所述直线导轨的输送方向垂直。11.按照本有用新型一个实施例的电池自动打码装置，所述打码机构包括基座及打码机，所述基座安装于所述操作台，所述打码机固定或可升降安装于所述基座的顶部，所述打码机的操作端悬置于所述输送机构的上方。12.按照本有用新型一个实施例的电池自动打码装置，所述工装夹具包括座体，所述座体上开设有多个凹槽，所述凹槽用于定位安装圆柱电池的外壳，所述凹槽的延长方向与所述直线导轨的输送方向全都。13.按照本有用新型一个实施例的电池自动打码装置，还包括固定安装于操作台的预压机构，所述预压机构包括压板，所述工装夹具包括座体、定位板及驱动件，所述定位板上设实用于容纳端盖的凹槽，所述驱动件固定安装于所述座体，所述驱动件的驱动端与所述定位板相连以驱动所述定位板与所述压板抵触。14.本有用新型实施例提供的电池自动打码装置，借助输送机构切换工装夹具的位置，以便打码机构对工装夹具夹持的待打码产品举行打码操作。囫囵装置除人工上料和下料外所有自动化操作，打码效率高，削减人工参加，避开人工操作对打码质量的影响，有助于提高打码质量。附图解释15.为了更清晰地解释本有用新型实施例或现有技术中的技术计划，下面将对实施例或现有技术描述中所需要用法的附图作一容易地介绍，自不待言地，下面描述中的附图是本有用新型的一些实施例，对于本事域一般技术人员来讲，在不付出制造性劳动的前提下，还可以按照这些附图获得其他的附图。16.图1是本有用新型实施例提供的电池自动打码装置的局部结构图；17.图2是本有用新型另一实施例提供的电池自动打码装置的局部结构图；18.图3是本有用新型实施例提供的电池自动打码装置的立体结构图；19.图4是本有用新型实施例提供的打码机构及扫码机构的安装立体图；20.图5是图1所示出的工装夹具的安装结构图；21.图6是图2所示出的工装夹具的安装结构图；22.图7是图2所示出的压板机构的立体图。23.附图标志：24.10、操作台；12、脚杯；20、输送机构；21、辅轨；30、工装夹具；31、座体；32、凹槽；33、定位板；34、驱动件；35、检测安装板；40、打码机构；41、基座；42、打码机；43、线性模组；44、安装座；50、机罩；5