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-* 案例考点 道路工程 一、道路路基施工 （一）填土路基 1．路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块或盐渍土。填土内不得含有草、树根等杂物，粒径超过 lOOmm的土块应打碎。 2．排除原地面积水，清除树根、杂草、淤泥等。应妥善处理坟坑、井穴，并分层填实至原基面高。 3．填方段内应事先找平，当地面坡度陡于 1:5 时，需修成台阶形式，每层台阶高度不宜大于 300mm，宽度不应小 于 1．Om。 4 ．根据测量中心线桩和下坡脚桩， 分层填土，压实。 5．碾压前检查铺筑土层的宽度与厚度，合格后即可碾压， 碾压“先轻后重” ，最后碾压应采用不小于 12t 级的压 路机。 6．填方高度内的管涵顶面填土 500mm以上才能用压路机碾压。 （二）挖土路基 1．路基施工前，应将现况地面上积水排除、疏干，将树根坑、粪坑等部位进行技术处理。 2．根据测量中线和边桩开挖。 3．挖方段不得超挖，应留有碾压而到设计标高的压实量。 4 ．压路机不小于 12t 级，碾压应自路两边向路中心进行，直至表面无明显轮迹为止。 5．碾压时，应视土的干湿程度而采取洒水或换土、晾晒等措施。 6．过街雨水支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰粉煤灰砂砾填实。 （三）路基压实试验段目的 (1) 以便 确定路基预沉量值。 (2) 合理选用压实机具； 选用机具考虑因素有道路不同等级、工程量大小、施工条件和工期要求等。 (3) 按压实度要求， 确定压实遍数。 (4 ) 确定路基宽度内每层虚铺厚度。 (5 ) 根据土的类型、湿度、设备及场地条件，选择压实方式。 二、道路基层施工 （一）石灰稳定土基层施工 A 、材料： 1．宜采用塑性指数 10～ 15 的粉质黏土、 黏土，塑性指数大于 4 的砂性土亦可使用， 土中的有机物含量宜小于 10% 。 2．宜用 1～3 级的新石灰， 其技术指标应符合规范要求； 磨细生石灰， 可不经消解直接使用， 块灰应在使用前 2～ 3d 完成消解，未能消解的生石灰块应筛除，消解石灰的粒径不得大于 lOmm 。 B 、运输与摊铺 1．拌成的稳定土应及时运送到铺筑现场。 2．运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。 3．宜在春末和气温较高季节施工，施工最低气温为 5 ℃。 4 ．厂拌石灰土摊铺时路床应湿润。 -* 5．雨期施工应防止石灰、水泥和混合料淋雨；降雨时应停止施工，已摊铺的应尽快碾压密实。 C 、压实与养护 1．压实系数应经试验确定。 2．摊铺好的稳定土应当天碾压成活。碾压时的含水量宜在最佳含水量的士 2% 范围内 3．直线和不设超高的平曲线段， 应由两侧向中心碾压； 设超高的平曲线段， 应由内 侧向外侧碾压。 纵、横接缝 （槎） 均应设直槎。 4 ．纵向接缝宜设在路中线处，横向接缝应尽量减少。 5．压实成活后应立即洒水（或覆盖）养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。 6．稳定土养护期应封闭交通。 3．严禁用薄层贴补的办法找平。 石灰土应湿养，养生期不宜少于 7d 。养生期应封闭交通。 （二）水泥稳定土基层施工 A 、材料 1．应采用初凝时间应大于 3h ，终凝时间不小于 6h 的 32.5 级、 42.5 级普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐、火山灰硅酸 盐水泥。水泥贮存期超过 3 个月或受潮，应进行性能试验，合格后方可使用。 B 、施工 1．宜采用摊铺机械摊铺， 施工前应通过试验确定压实系数。 2．自拌合至摊铺完成，不得超过 3h 。分层摊铺时，应在下层养护 7d 后，方可摊铺上层材料。 3。