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电牵引采煤机四检制 一、班检 、 清理煤机机身机表面的浮煤、 油污， 保持设备清洁； 、 更换补充前后滚筒丢失或损坏的截齿； 、 检查各部位油位（泵箱、前后摇臂、行走减速机、 行走箱）是否正确，有无渗油现象，不足时及时补加。加油 时注意油桶机及油孔周围保持清洁； 、 检查冷却喷雾系统是否畅通，水量水压是否符合要 求，喷咀有无堵塞或丢失，保证冷却喷雾降尘效果良好。 、 检查重要部位：行走轮紧固螺栓，牵引部（前后） 端盖紧固螺栓及底托架联接螺栓是否松动，及时紧固。 、 空载下，检查各、运转部位是否运转平稳，有无异 常声响，发现问题及时处理并汇报。 、 检查压力表（高压、低压）指示是否正确，空载机 割煤过程均要观察；泵箱温度是否正常；各种操作手把（包 括机头齿轮箱离合手把，牵引调速手把等）及按钮（包括电 机起动、停止按钮、摇臂升降按钮）是否灵活可靠。 、 检查电缆托拽装置运行过程中有无刮、卡现象。 二、日检 、 清理煤机机身及表面的浮煤、油污，保持清洁。机 体上严禁存放截齿等物品。 10 10 、 检查机体油管、 水管是否摆放合理， 必须不影响 10 10 、 检查机体油管、 水管是否摆放合理， 必须不影响 、 更换补充前后滚筒丢失或损坏的截齿，检查齿套及 齿做的磨损情况。 （更换截齿数量需要有记录） 、 检查各部位油位： （泵箱、 前后行走减速箱及行走减 速机、前后摇臂）是否正确，有无漏油油现象。发现油质脏 或变质及时更换，加油时注意油统计加油孔周围保持清洁。 、 没几个润滑点按规定加润滑油脂，做到销轨轮前后 轴每日加二流化钼润滑脂。 、 全面检查各部位连接螺栓是否齐全紧固，不得出现 松动或丢失。 （住：前后的穿心螺栓、行走箱的固定螺栓、 销轨轮架的紧固螺栓、各连接部的紧固螺栓） 、 检查冷却喷雾系统是否畅通， 效果是否良好， 水量、 水压是否符合要求，喷嘴油无堵塞或丢失，冷却系统减压阀 是否工作可靠，截止阀能否正常关闭和打开。 、 空载下，检查各运转部位是否运转平稳正常，有无 异常声响，发现问题及时处理，决不允许带病运转。 、 检查高、低压力表指示时缶正确，分别在空载和割 煤过程中观察泵箱温度是否在正常范围之内，否则检查冷却 水是否畅通。真孔表指示不得超过 -15mmHg 柱，否则清洗 或更换过滤器芯。 、 试验各种操作手把及按钮是否灵活可靠，调高油缸 压锁是否工作可靠，不得自降。 设备操作运行，管路及接头是否有损坏或渗漏。 、 检查煤机电缆托拽装置运行过程中有无刮卡现 象，夹板螺丝是否齐全紧固，不得用铁丝进行连接，夹板内 煤块矸石等及时处理， 夹板内水管接头用的 U 型卡子伸出部 分要锯掉，严禁暴露。 、 检查前后摇臂升降油缸绞接销， 前后销轨轮是否 窜出，压板螺丝是否紧固。 三、周检 、 详细检查处理日检中的各项内容。 、 检查各部位的油脂和油量，按润滑图表加注油脂， 油质要符合规定，油量要适宜。 、 清洗过滤器 ，更换过滤芯，保证其过滤效果良好。 、 特别注意处理滑靴、支撑架机身之间的连接部位， 保证其连接牢固可靠。 、 检查滑靴、销轨轮、驱动轮的磨损情况。 四、月检 （停产检修） 、 检查周检的全部内容， 并处理周检处理不了的问题。 、 检查和处理滑靴、销轨轮、驱动轮的磨损程度，磨 损量一般不需许超过 10mm 。 、 检查电机密封，保证密封良好，按规定向电机注入 锂基脂。 、 检查电机、电缆的绝缘情况。 、 检查滚筒轴承运转情况，连接螺丝紧固情况，检查 滚筒是否有裂纹、开焊和严重磨损。 、 更换各部位的用油，保证润滑效果良好。 桥式转载机、破碎机四检制 桥式转载机、破碎机四检制 班检 、 清除机头传动部及破碎机身的浮煤、矸石等杂物， 禁止在上面盘电缆、堆放它物等； 、 检查减速箱和链轮轴组有无漏油现象； 、 检查各紧固件（包括机头、机尾紧固件及挡煤板、 封底板等连接是否牢固可靠； 、 检查转载机伸缩槽缩紧销及破碎机轴锁紧销是否脱 出，开口销、挡圈是否齐全； 、 检查减速箱及偶合器的油位或水量是否符合要求， 不足时应及时补加； 、 检查破碎轴、 转载机尾轴及减速箱一轴的润滑情况， 加注润滑油脂； 、 检查冷却水是否畅通，机头灭尘喷嘴是否齐全，喷 雾效果是否良好； 、 检查电机是否正常运转，液力偶合器和减速箱运转 有无异常声响及振动； 、 检查电缆、冷却水管有无损坏操作按钮是否灵活可 靠； 、 检查机头卸载挡煤板是否完好， 不得漏油、 洒煤； 日检 、 认真检查班检中的各项内容； 、 检查减速箱透气塞是否畅通， 及时清除粘附的煤泥、 油污等； 、 检查拨链器是否正常，不能有歪斜和卡链现象； 、 检查破碎刀齿紧固螺栓是否松动，进料口和出料口 的铰链、护板是否完好； 5、检查刮板连接环是否完好，“E”型螺栓是否紧固可 靠；