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流砂过滤器设计说明书 目录 TOC \o 1-5 \h \z 1流砂过滤器设计说明书 1 1.1滤料粒径 3 1.2滤层咼度 3 1.3滤速 3 1.4砂循环速率 4 1.5压缩空气气压、气量对出水水质的影响 4 1.6反冲洗水量确定[5] 4 2.流砂过滤器设计计算书 5 2.1流砂过滤器选择 5 2.2内循环流砂过滤器主体尺寸计算 5 2.2.1砂滤器直径和截面积计算 5 2.2.2流砂过滤器高度计算 6 2.3进、出水管线、反洗出水管线及环空流道设计及计算 12 2.3.1进、出水管线及反洗出水管线设计 12 2.3.2提砂管及环空流道设计 13 2.4布水器设计计算 13 干管 14 支管 14 2.4.3布水孔设计及计算 14 2.5空压机及气管线设计计算 17 2.5.1 空压机选择 17 2.5.2气管线设计 17 3材料表 18 4 设备表 20 5图纸 20 6参考文献 20 已知条件：来水流量 Q=1m 3/h，来水含油w 100mg/L, 含悬浮物w 100mg/L,处理后出水含有w 20mg/L，含悬浮物 w 20mg/L ⑴。 1.1滤料粒径 滤料粒径对连续式砂滤器的处理效果有重要影响，连续 式砂滤器一般采用单一粒径的石英砂滤料。 根据相关文献［2］， 处理含油废水及含有易粘结物质的原水时，通常使用有效直 径为1.2mm、均质系数为1.4的均质石英砂。 1.2滤层高度 砂层过低会导致一些微絮体及与滤料结合力较弱的物 质不能被砂层截留，随出水流出；砂层过高易形成沙锥，堵 住洗沙器的出砂口， 反应器内的砂冲洗不完全， 后期出水SS 浓度偏高。为达到有效的过滤高度，滤床厚度可取0.8-1.4m。 ⑴本设计选择0.8m。 1.3滤速 根据相关文献［2］ ［3］，建议内循环连续式砂滤器的过滤速 度小于12m/h。本设计选择滤速v =8 m/h 1.4砂循环速率 指石英砂滤料在过滤器内单位时间的下移距离，单位是 mm/min 。这对于滤层的清洁及稳定工作至关重要。相关研 究表明⑷，砂循环速率在2-4mm/min 时，过滤出水水质稳 1.5压缩空气气压、气量对出水水质的影响 当压缩空气压力在 0.3-0.5MPa 时，保证提砂管内的气水 比为9-11时，砂滤器可以处于一种稳定的运行状态，滤料 得到有效的清洗，反冲洗水量合理，处理出水水质较好 ⑶。 1.6反冲洗水量确定⑸ 相关研究结论，冲洗水量是提砂量的 1.5-2倍，滤料的 清洗效果较好。为保证过滤效果及装置运行的经济性，在满 足对滤料有效清洗的条件下，冲洗水的流量应在过滤水量的 5%-10%。 根据相关研究数据标明，空气压力为 0.3MPa时，空气 量为0.48 m 3/h，提砂水量为 0.052 m 3/h ,，气水比为 9.2 ； 故此实验选择空气压力为 0.3MPa，空气量为0.48 m 3/h， 提砂水量为 0058 m 3/h。 2.流砂过滤器设计计算书 2.1流砂过滤器选择 外循环式砂滤器简化了内部结构，增大了过滤面积， 于检查和维修，提砂管不易堵塞。但耗费能量较大。 本设计采取内循环式砂滤器。 2.2内循环流砂过滤器主体尺寸计算 221砂滤器直径和截面积计算 (2-1)尸Q/A (2-1) 式中：v：滤速，m/h ,y=8 m/h ; Q :设计流量，m3/h , Q=1 m 3/h; A:滤罐横截面积，m2。 则 A=Q/ y=1/8=0.125 m A=0.785 ① (2-2) ① 2=A/0.785 ①=0.399m 圆整后取①=0.4m =400mm由以上计算得，设计的流砂过滤器的直径① =400mm 222流砂过滤器高度计算 高度石油各部分的高度值和来确定的，从结构上看，砂 滤器由支腿、下封头、上封头和罐体这四部分组成 ⑹。 2.2.2.1下封头尺寸计算 根据《JB/T 4746-2002 钢制压力容器用封头》 的规定以及本砂滤器的设计要求， 选择折边锥形封头 CHB，由砂滤器直径 ①=400mm 可 CHB 型封头总高度为 Hi=250mm，容积 V=0.0145m 3。根据相关文献⑹,砂滤器的锥壳半顶角应小于 60 ° ,本设计选择锥壳半顶角 a=45 °。封头与罐体采用法兰螺 栓连接方式，便于内部检修。见下图 2-1 图2-1 CHB折边锥形封头 D=DN=400mm r=0.15DN=60mm h=40mm H=250mm H265mm 。 a =45 8 =3mm与罐体壁厚相同 222.2支腿的高度计算 根据《JB/T 4713-1992 腿式支座》的规定以及本砂滤器的设计要求，得知砂滤器的支腿最大支撑高度为 800mm , 本设计选择H2=5