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— PAGE \* Arabic 1 — 化工设备机械基础课程设计指导书 目录  第一章液化石油气贮罐的设计背景 (2)  第二章液化石油气贮罐的分类及选型 (2)  2.1 贮罐的分类 (2)  2.2贮罐的选型 (2)  第三章材料用钢的选取 (3)  3.1容器用钢 (3)  3.2附件用钢 (3)  第四章工艺尺寸的确定 (4)  4.1方案一 (4)  4.2方案二 (4)  第五章工艺计算 (5)  5.1筒体壁厚的计算 (5)  5.2封头壁厚的计算 (5)  5.3水压试验 (6)  5.4支座 (6)  5.4.1支座的选取 (6)  5.4.2鞍座的计算 (6)  5.4.3安装位置 (7)  5.5人孔的选取 (8)  5.6人孔补强的确定 (8)  5.6.1人孔补强 (8)  5.6.2不需补强的最大开孔直径 (8)  5.7接口管 (9)  5.7.1液化石油气进料管 (9)  5.7.2液化石油气出料管 (9)  5.7.3排污管 (9)  5.7.4液面计接管 (10)  5.7.5放空接口管 (10)  5.7.6安全阀接口管 (10)  第六章液化石油气贮罐化工设备图 (11)  第七章设计结果一览表 (12)  第八章总结 (11)   第一章液化石油气（LPG）贮罐的设计背景  化学工业和其它流程工业的生产都离不开容器。所有的化工设备的壳体都是一种容器，容器的应用遍及各行各业，诸如航空、航海、机械制造、轻工、动力等行业。然而化工容器又有其本身特点，不仅要适应化学工艺过程所要求的压力和温度条件，还要承受化学介质的作用，要能长期的安全工作且保证良好的密封。因此在容器的设计中应综合考虑个方面的因素，使之达到最优。  LPG是指经高压或低温液化的石油气，简称“液化石油气”或“液化气”。其组成是丙烷、正丁烷、异丁烷及少量的乙烷、大于碳5的有机化合物、不饱和烃等。随着石油化学工业的发展，液化石油气作为一种化工基本原料和新型燃料，已愈来愈受到人们的重视。在化工生产方面，液化石油气经过分离得到乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等，用来生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产医药、炸药、染料等产品。用液化石油气作燃料，由于其热值高、无烟尘、无炭渣，操作使用方便，已广泛地进入人们的生活领域。此外，液化石油气还用于切割金属，用于农产品的烘烤和工业窑炉的焙烧等。因此为能够进行连续生产液化石油气，需要有储存液化石油气的容器，而设计贮罐是制造液化石油气的必备步骤，是化工生产能够顺利进行的前提。  第二章液化石油气(LPG)贮罐的分类及选型  2.1 贮罐的分类  贮罐按其形状可分为方形和矩形容器、球形容器、圆筒形容器（立式、卧式）。  按其承压性质可分为内压和外压，内压容器又可分为低压、中压、高压、超高压4个压力等级。  按其工作的温度环境可分为低温、常温、中温、高温容器。  按制造器的材料可分为金属制和非金属制两类。  按其应用情况可分为反应压力容器（R）、换热压力容器（E）、分离压力容器（S）、储存压力容器（C）等。  2.2贮罐的选型  在本设计中由于设计体积较小（约为20m3）且工作压力较小（p0=1.6MPa）可采用卧式圆筒形容器，方形和矩形容器大多在很小设计体积时采用，因其承压能力较小且使用材料较多；而球形容器虽承压能力强且节省材料，但制造较难且安装内件不方便；立式圆筒形容器承受自然原因引起的应力破坏的能力较弱，故选用圆筒形卧式容器。  第三章材料用钢的选取  3.1容器用钢  压力容器的使用工况（如温度、压力、介质特性和操作特点等）差别很大，制造压力容器所用的钢种类很多，既有碳素钢、低合金高强度钢和低温钢，也有中温抗氢钢、不锈钢和耐热钢，还有复合钢板。  一般中低压设备可采用采用屈服极限为245Mpa~345Mpa级的钢材；直径较大、压力较高的设备，均应采用普通低碳钢，强度级别宜用400Mpa级或以上；如果容器的操作温度超过4000C，还需考虑材料的蠕变强度和持久强度。  16MnR钢是屈服强度350Mpa级的普通低合金高强度钢，具有良好的综合力学性能、焊接性能、工艺性能以及低温冲击韧性。在焊接压力容器时采用碱性焊条（J507）[]2，15MnVR钢和18MnMoNbR钢是屈服强度分别为400、500Mpa