模具课程设计-双耳止动垫圈模设计.docxVIP

冲压模具课程设计 题目：双耳止动垫圈模设计 专 业：机电工程学院 班级：机电141 姓名：— 学 号：201410824124 指导教师： 提交日期：2017年1月3日 目录 TOC \o 1-5 \h \z 前言 3 \o Current Document 一、 题目要求 3 \o Current Document 二、 制件的工艺分析 3 1、 材料分析 3 2、 结构分析 4 3、 精度分析 4 \o Current Document 三、 工艺方案的确定 4 \o Current Document 四、 排样图的确定 6 1、材料利用率的计算及排样图的绘制 6 \o Current Document 五、 压力中心的计算 7 1、 压力中心坐标计算公式: 7 2、 各线段的重心坐标: 8 3、 压力中心坐标为： 8 \o Current Document 六、 计算冲压初选压力机 8 \o Current Document 七、 模具刃口尺寸计算 9 1、 落料件尺寸的计算 9 2、 冲孔尺寸计算： 10 \o Current Document 八、 模具工作零件及其他零件设计与计算 11?…… 1、 凸、凹模结构设计 1.1 2、 定位零件的确定 12 3、 卸料装置的确定与计算 1.2 4、 标准模架及连接固定件的设计 12.….… 5、 卸料橡胶的设计计算 1.3 九、 装配图与零件图（见 CAD图） 1.5 十、总结 1.5 、八 、,刖言 模具课程设计是CAD/CAM专业教学计划安排的非常重要的教 学实践环节，也是毕业设计的首选内容。其目的在于巩固《模具结构 及设计》所学知识，熟悉有关资料，树立正确的设计思想，掌握正确 的设计方法，培养学生的实际工作能力。通过模具结构设计，学生在 工艺性分析、工艺方案论证、工艺计算、模具零件结构设计、编写说 明书和查阅参考文献等方面受到一次综合的训练，增强学生的动手能 力和创新设计能力 亠、题目要求 名称：双耳止动垫圈， 材料：20钢 生产批量：大批量 材料厚度：t = 1.5 mm 尺寸结构如右图 1、制件的工艺分析 1、材料分析 20钢为普通碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。 2、结构分析 图1双耳止动垫圈是一般的冲裁件，其特点是：零件结构简单，工件 尺寸小，尺寸精度低，材料强度不高，外形有圆弧连接过度，对冲裁 加工较为有利，零件上一个孔其中最小孔径为10mm，大于冲裁最小 孔径dmin t=1.5的要求。另外，经计算直径为? 10mm的孔距零件 外形之间的孔边距为6mm ,大于冲裁件最小孔边距Lmin 1.5t=2.25mm的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。 图1 3、精度分析 零件上没有尺寸标注了公差要 求，则其公差要求都属于IT14。所以, 普通冲裁可以满足零件的精度要求。 三、工艺方案的确定 双耳止动垫圈一般有以下三种冲裁工艺方案 方案一：先落料，后冲孔，采用两套单工序模生产 方案二：落料一冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔一落料连续冲压，采用级进模生产。 对三种方案进行分析如下： 1、方案一模具结构简单，但需两道工序、两副模具，生产效率低, 图 图3 零件精度较差，难以满足零件大批量生产的要求。 2、 方案二只需一副模具，冲压件的形状位置精度和尺寸精度易于保 证，且生产效率高。尽管模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何 形状简单对称，模具制造并不困难。 3、 方案三也只需一副模具，生产效率也很高，但与方案二相比生产 的零件精度稍差。需在模具上设置导正销导正，保证冲压件的形状位 置精度。模具制造和装配较复合模略复杂，冲孔落料复合模基本结构。 所以，比较三个方案，采用方案二生产更为合理。 现对复合模中凸凹模壁厚进行校核（结构见图 3）。查资料可知， 当材料厚度t为1.5mm时，凸凹模最小壁厚 为4mm，而该零件上10 的孔距零件外形之间的孔边距 6mm，能满足复合模凸凹模最小壁厚 的要求。因此，该零件可以采用复合模生产。 冲孔落科复合模基本結构p 1 .推磁2一凸模3凹模4.凸凹模￡卸料板心 四、排样图的确定 1、材料利用率的计算及排样图的绘制 模具导料零件采用无侧压的导料板装置 材料宽度：B0 (Dmax 2a)0 导料板间距离：ABC Dmax 2a C 查《模具设计与制造》得：取 ai=2.2mm，a=2.5mm。 分析零件形状，应采用单直排或着双直排的排样方式， 分析材料利用 现查资料，选用900mm xi800mm的钢板，每张钢板可剪成20张(44 X1759)。搭边取值 2.5mm 和2.2mm，条料宽度为 44mm 步距为 47.4mm 条