焊接化学冶金过程.pptxVIP

1;2;焊接化学冶金过程的概念 在熔焊过程中，焊接区内各种物质之间在高温下相互作用的过程 研究目的 运用这些规律合理地选择焊接材料，控制焊缝金属的成分和性能使之符合使用要求，设计创造新的焊接材料;焊缝： 焊件经焊接后所形成的结合部分。 　　　熔焊时，焊缝金属是由熔化的母材与填充金属组合而成，其组成的比例取决于具体的焊接工艺条件。 　　　有必要了解焊条金属与母材在焊接中加热和熔化的特点以及影响其组成比例的因素。;一、焊条的加热及熔化 1、 焊条的加热 电弧焊时用于加热和熔化焊条(或焊丝)的热能有： 化学反应热：仅占1％~3％，可忽略不计。 电弧热：焊条熔化、使液体金属过热和蒸发的主要 能源约20~27%的电弧功率加热焊材。 电阻热： 使焊芯本身和药皮的温度升高。 ; 电阻热增大，使焊芯和药皮温升过高将引起以下的不良后果： ①熔化激烈引起飞溅 ②药皮开裂与过早脱落，电弧燃烧不稳； ③焊缝成形不良，甚至产生气孔等缺陷 ④药皮过早进行化学冶金反应．丧失冶金效应及保护作用； ⑤焊条发红变软，操作困难。;1)在其它条件相同时，电流密度越大，焊芯的温升越高。因此，调节焊接电流密度是控制焊条加热温度的有效措施。 2)在电流密度相同的条件下，焊芯电阻越太，其温升越高，散电阻较大的不锈钢芯焊条应比碳钢焊条短，相同直径的焊条选用的电流也耍低些。 3)在相同的条件下，焊条的熔化速度越高，由于被加热的时间缩短．则其温升越低。 4)随药皮厚度的增加，药皮表面与焊芯的温差增大，加大了药皮开裂的向。 5)调整药皮成分，使焊条金属由短路过渡变为喷射过渡，可以提高焊条的熔化速度而降低焊接终了时的药皮温度。;2.焊条金属的平均熔化速度 平均熔化速度：单位时间内熔化焊芯质量或长度。平均熔化速度与焊接电流成正比 。vm=m/t=αpI 熔敷系数 ：单位时间内焊芯（或焊丝）熔敷在焊件上的金属量。 αH=mH/It 飞溅率：由于飞溅、氧化、蒸发，焊芯（或焊丝）在熔敷过程中的损失量与熔化的焊芯（或焊丝）质量之比。;3、焊条金属的过渡特性;4、药皮的熔化与过渡;二、母材的熔化???熔池的形成 熔池：焊接热源作用在焊件上所形成的具有一定几何形状的液态金属部分就是熔池。 熔池是由熔化的焊条金属与局部熔化的母材金属所组成的。 若用非熔化极进行焊接时，熔池仅由局部熔化的母材所组成。;12;13;14;15;16;17;18;三、焊缝金属的熔合比 焊缝金属是由局部熔化的母材与填充金属共同组成，其组成比例决定了焊缝的成分。熔焊时，局部熔化的母材在焊缝金属中所占的百分比叫做熔合比。 θ=Am/(AH+Am); 取决于焊接方法、规范、接头形式和板厚、坡口角度和形式、母材性质、焊接材料种类以及焊条倾角等因素。 通过改变熔合比可以改变焊缝金属的化学成分，如在堆焊时，总是调整焊接规范使熔合比尽可能的小，以减少母材成分对堆焊层性能的影响。在焊接异种钢时，熔合比对焊缝金属成分和性能的影响甚大。因此要根据熔合比选择焊接材料。 ;焊接化学冶金过程： 指熔焊时焊接区内各种物质之间在高温条件下的相互作用。其中不仅包括化学变化，而且包括物质在各个参加反应物(如气体，熔渣，液体金属)间的迁移和扩散。 焊接化学冶金过程对焊缝金属的成分、 力学性能、某些焊接缺陷(如气孔，结晶裂纹)以及焊接工艺性能都有很大的影响。;一、对焊接区金属的保护 ; 2、保护方式及效果;真空保护 真空度高于的真空室内进行电子束焊接，保护效果最理想的。;二、焊接化学冶金反应区;1. 药皮反应阶段;2、熔滴反应区的特点 特点： 反应温度高 熔滴温度过高、接近沸点 比表面积大 是炼钢的1000倍 反应时间短 ～1s 液体金属与熔渣发生激烈的混合 三相系统[液、渣、气];主要冶金反应： 气体的分解和溶解 金属的氧化、还原 焊缝金属的合金化 金属蒸发;３、熔池反应区 特点： ⑴ 熔池温度：1600～1900℃ ⑵ 接触面积小: F比=3~130㎝2/Kg ⑶ 反应时间较长：手工焊时为3-8s 埋弧焊6-25s ⑷ 搅拌没有熔滴阶段激烈 ⑸ 熔池温度不均匀 熔池阶段的反应速度比熔滴阶段小，并在这个反应过程中的贡献也较小。但这并不是说熔池反应阶段不重要，在某些情况下，熔池中的反应也有相当大的贡献。; 总之，焊接化学冶金过程是分区域连续进行的，在熔滴阶段进行的反应多数在熔池阶段继续进行，但也有的停止甚至改变反应方向的。焊缝金属的最终化学成分，是上述各区冶金反应的综合结果。;4．焊接化学冶金反应的条件和特点;三、焊接参数与焊接化学冶金的关系;四、 焊接化学冶金系统的不平衡性;课题二 ?焊接熔渣;2、熔渣的成分和分类;二、熔