电磁屏蔽的硅橡胶网格液态金属复合材料结构及制造方法与流程.docxVIP

PAGE PAGE 1 电磁屏蔽的硅橡胶网格液态金属复合材料结构及制造方法与流程 1.本发明涉及柔性复合材料3d打印技术领域，尤其是一种电磁屏蔽的硅橡胶网格液态金属复合材料结构及创造办法。背景技术：2.随着科学技术的不断长进，电子电气设备带来的电磁污染和电磁干扰问题日益严峻，因此研发电磁屏蔽材料在民用和军事领域均具有重要价值。然而随着电子设备向柔性、便携式方向进展，传统的刚性电磁屏蔽材料已无法满足用法要求，这就要求新一代的电磁屏蔽材料在具备优异电磁屏蔽性能的同时也需要具有柔性、轻质、易加工等优点。对于柔性电子设备，其用法过程中往往需要承受较大的外部载荷以及复杂变形，这通常会使得材料发生难以预估的伤害从而导致电磁屏蔽效能的下降。3.目前，电磁屏蔽复合材料主要存在以下局限性：4.(1)复合材料的导电填料通常为金属系或碳系等，这些填料虽然可以有效提升复合材料的导电和电磁屏蔽性能，但随着填料含量的增强，复合材料的柔性和可拉伸性将浮现急剧下降；5.(2)现有电磁屏蔽复合材料的制备办法通常需要复杂的簇拥工艺，制备周期较长，且难以满足用户日益增长的共性化定制需求；6.(3)在外部大变形的条件下，传统刚性导电填料难以与弹性基体协同变形，在材料内部产生滑移，致使导电网络结构变幻，从而导致电磁屏蔽效力下降/不稳定，无法满足正常的功能需求。技术实现要素：7.本技术人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种电磁屏蔽的硅橡胶网格液态金属复合材料结构及创造办法，从而可以保证复合材料的性能，满足用法要求，加工简便。8.本发明所采纳的技术计划如下：9.一种电磁屏蔽的硅橡胶网格液态金属复合材料结构，包括底板，所述底板的上表面设置有主体网格结构，所述主体网格结构的空隙内渗入有液态金属，所述主体网格结构的外围设置有网格围壁，所述主体网格结构的顶面设置有顶板，主体网格结构。10.作为上述技术计划的进一步改进：11.所述顶板和底板通过硅橡胶创造。12.一种电磁屏蔽的硅橡胶网格液态金属复合材料结构的创造办法，包括如下步骤：13.第一步：预备硅片；14.其次步：将硅片浸没在氟化硅烷溶液中静置一天，然后将硅片取出并在通风处将残余溶液晾干，以作为打印基底；15.第三步：预备并排设置的第一挤出机构和其次挤出机构，第一挤出机构的输出口设置有第一喷头，其次挤出机构的输出口设置有其次喷头，第一挤出机构的入口处设置有第一衔接管，其次挤出机构的入口处设置有其次衔接管；16.第四步：将硅橡胶装入第一挤出机构中，镓铟锡合金装入其次挤出机构；17.第五步：将第一衔接管和其次衔接管分离与外部气源衔接；18.第六步：用三维建模软件对主体网格结构建立模型并导入切片软件，19.第七步：设置第一挤出机构的气压为22psi，喷头以7mm/s的速度将底板打印在基底上，然后在底板上依次打印主体网格结构和网格围壁；20.第八步：设置其次挤出机构的气压为20psi，喷头以1mm/s的速度将占复合材料5wt％?50wt％的液态金属打印在主体网格结构上；21.第九步：将第八步中制备的结构放置在真空烘箱中，抽真空30分钟；22.第十步：设置第一挤出机构的气压为22psi，喷头以7mm/s的速度将顶层硅橡胶打印在主体网格结构上方，形成顶板；23.第十一步：预制好复合材料；24.第十一步：将制备的复合材料放入在150℃烘箱中固化30分钟；25.第十二步：取出复合材料，并将硅片分别；26.第十三步：得到终于产品；27.第十四步：完成。28.作为上述技术计划的进一步改进：29.其次步中，氟化硅烷溶液是体积分数为1％的乙醇溶液。30.硅橡胶为道康宁se1700硅胶、道康宁se1700固化剂、三丁炔一醇根据100：10：1的比例混合匀称的液体。31.第三步中，第一喷头和其次喷头的内径均为250μm。32.第六步中，在切片软件中举行如下设置：底板、网分外壁、顶板的每层厚度为0.25mm，线中央距为0.25mm，主体网格结构每层厚度为0.25mm，线中央距为0.5mm。33.本发明的有益效果如下：34.本发明结构紧凑、合理，操作便利，通过以超弹性硅橡胶网格作为支撑结构，并采纳液态金属在硅橡胶网格内部建立三维连通的液态导电通路，在静态大应变拉伸与循环拉伸的变形条件下仍然可以保证较高的电磁屏蔽效能，解决了现有技术中外部变形下电磁屏蔽性能不稳定性、加入导电填料后柔性下降、创造工艺复杂的弊端，具有创造工艺容易以及性能牢靠性获得极大提高的优势。35.本发明采纳超弹性、规章内部孔结构的硅橡胶网格作为基体，并在其内部构筑三维连通、液态的镓铟锡合金导电通路，不仅大大提升材料的柔性，而且保证了材料在拉伸、弯曲、扭转等外部变形下的导电和电磁屏蔽