电阻焊实验报告.pdfVIP

电阻焊实验 一、实验目的 要求学生了解电阻焊的基本原理、周波控制方法及操作过程，焊接参数的设定。 二、实验内容 正确选择反馈方式及预压、 通电、 冷却、 等参数的预调整及试运行， 周波控制基本原理。 观察时间、电流等因素对焊接成型的影响。 三、实验要求 1、所有参数预置完成后，应将开关放在实验位置试运行； 2 、保持电极形状及良好的导电性； 3 、分析通电时间、通电电流对成型的影响。 四、实验装置 1、电阻焊机 YR-500CM2HGE 1 台 2 、试件 若干 3 、砂纸、铁刷 1 把 4 、防护帽 1 顶 五、实验原理 1、电阻焊定义：点焊待焊件装配成搭接接头，并被压紧在两电级之间，利用电阻热熔化母 材金属，使之熔化，形成焊点的电阻焊连接方法。 2 、电阻焊连接接头的形成过程：将焊件压紧在两电级之间，施加电极压力后，阻焊变压器 向焊接区通过强大的焊接电流， 在焊件接触面上形成的物理接触点随着通电加热的进行而逐 渐扩大。塑变能与热能使接触点的原子不断激活， 接触面逐渐消失。继续加热形成熔核，结 合界面迅速消失。 停止加热后， 核心液态金属以自由能最低的熔核边界为晶核开始结晶， 然 后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸， 直至生长的枝晶相互接触， 获得牢固的金 属键结合。 3 、电阻焊的特点： （1）优点：电阻焊时，熔核的形成，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程 简单；加热时间短、热能量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必矫正和 热处理；不需焊丝、焊条等填充金属，成本低；操作简单，易于实现机械化和自动化；生产 效率高。 （2 ）缺点：缺乏可靠的无损检测方法；接头的抗拉强度和疲劳强度均较低；设备功率大， 投入成本大，维修较困难。 4 、电阻焊电源：点焊电流以交流电为主，后期主要采用直流电流，其特点为低电压，一般 为 1~9V，大电流，可为几千至几万安。 5 、应用：主要应用于电阻焊、不同材料的点焊、钎焊、预热退火等。 6 、焊接规范： （1）预压时间 （2 ）通电时间及电流 （3 ）保持时间 六、实验步骤 1、确保上下电极平整并通水冷却； 2 、正确设定焊接规范参数； 3 、焊接过程，数字化，精度控制 预压：使两电极接触压实，与时间和压力有关 通电 保持 4 、观察焊点成型 七、实验数据及处理 选择压力 电流刻度 预压周波 通电周波 保持周波 焊点直径 成型 0.2MPa 55 20 5 20 8mm 良好 选择压力 电流刻度 预压周波 通电周波 保持周波 焊点直径 成型 0.2MPa 55 20 3 20 7mm 良好 选择压力 电流刻度 预压周波 通电周波 保持周波 焊点直径 成型 0.2MPa 65 20 2 20 6mm 良好 实验数据分析： 1、 焊接电流：点焊时，一般在数万安培以内。焊接电流过小，导致热源强度不足而不能形 成熔核，造成未熔合或未完全熔合缺陷；反之，电流过大，使加热过于强烈，引起金属 过热、喷溅、压痕过深等缺陷，接头性能下降。 2 、 通电时间：只有通电时间超过某最小值时才开始出现熔核；而后随通电时间的增长，熔 核快速增大；再进一步增加通电时间熔核增长变慢，渐趋恒定。如果加热时间过长，组 织变差，会使接头塑性指标下降。 八、思考题 1