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;;;;;;;;;;;;3.0 人的不安全行为;1、 机械产生的噪声使操作者的知觉和听觉麻痹，导致不易判断或判断错误。
2、 依据错误或不完整的信息操纵或控制机械造成失误。
3、 机械的显示器、指示信号等显示失误使操作者误操作。
4、 控制与操纵系统的识别性、标准化不良而使操作者产生操作失误。
5、 时间紧迫致使没有充分考虑而处理问题。
6、 缺乏对动机械危险性的认识而产生操作失误。
7、 技术不熟练，操作方法不当。
8、 准备不充分，安排不周密，因仓促而导致操作失误。
9、 作业程序不当，监督检查不够，违章作业。
10、人为地使机器处于不安全状态，如取下安全罩、切除联锁装置等。走捷径、图方便、忽略安全程序，如不盘车、不置换分析等;1、操作机器的变化，如改变操作条件或改进安全装置时误入危险区。
2、图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意省掉某些程序而误入危险区。
3、条件反射下忘记危险区，或没有表示危险区，操作人员误入。
4、单调、枯燥的操作使操作者疲劳而误入危险区。
5、由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入危险区。
6、错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉的新工人容易误入危险区。
7、指挥者错误指挥，操作者未能抵制而误入危险区。
8、信息沟通不良而误入危险区。
9、异常状态及其它条件下的失误。;;;3.1 机械伤害预防铁律“十二条”;3.1 机械伤害预防铁律“十二条”;3.1 机械伤害预防铁律“十二条”;3.1 机械伤害预防铁律“十二条”;3.1 机械伤害预防铁律“十二条”;3.1 机械伤害预防铁律“十二条”;3.1 机械伤害预防铁律“十二条”;3.1 机械伤害预防铁律“十二条”;3.1 机械伤害预防铁律“十二条”;3.1 机械伤害预防铁律“十二条”;3.1 机械伤害预防铁律“十二条”;3.1 机械伤害预防铁律“十二条”;3.1 机械伤害预防铁律“十二条”;3.2 提高化工机械安全可靠性的途径
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