AO工艺AO工艺分析和总结.pdfVIP

A/O 工艺、 A2/O 工艺、氧化沟 、SBR工艺、 CAST工艺 一、 A/O 工艺 1. 基本原理 A/O 是 Anoxic/Oxic 的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之 外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以 A/O 法是改进的活 性污泥法。 A/O 工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起， A 段 DO不大于 0.2mg/L ，O段 DO=2～4mg/L 。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可 溶性有机物水解为有机酸， 使大分子有机物分解为小分子有机物， 不溶性的有机物转化成可溶性有机 物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺 氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的 N 或氨基酸中的氨基）游离出氨（ NH3、 NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将 NH3-N （NH4+）氧化为 NO3-，通过回流控制返回至 A 池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将 NO3-还原为分子态氮（ N2）完成 C、N、O在生态中的循 环，实现污水无害化处理。 2.A/O 内循环生物脱氮工艺特点 根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验， 我们总结出 (A/O) 生物脱氮流程具有以下优点： (1) 效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总 停留时间大于 54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将 COD值降至 100mg/L 以下，其他指标 也达到排放标准，总氮去除率在 70%以上。 (2) 流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化 的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所 提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。 (3) 缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如 COD、BOD5和 SCN-在缺 氧段中去除率在 67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为 62%和 36%，故反硝化反应是最为经济 的节能型降解过程。 (4) 容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度 污泥的膜技术， 有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度， 与国外同类工艺相比， 具有较高的容积负荷。 (5) 缺氧 / 好氧工艺的耐负荷冲击能力强。 当进水水质波动较大或污染物浓度较 高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮 工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、 COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧 / 好氧 (A/O) 的生物脱氮 ( 内循环 ) 工艺流程， 使污水处理装置不但能达到脱氮的要求， 而且其它指 标也达到排放标准。 3. A/O 工艺的缺点 1. 由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥， 难降解物质的降解率较低； 2 、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大了运行费用。另外， 内循环液来自曝气池，含有一定的 DO，使 A 段难以保持