焊接结构外观检验.pptxVIP

1; 焊接外观检验是相对简单的评估方法,但不能误解为任何一个人都可以做。虽然我们说焊缝外观目视检验同其他无损检验方法相比相对比较简单，但这并不是说随便任何一个人都可以有效地进行焊缝的目视检验。任何从事目视检验工作的人都必须掌握大量的专业知识。熟练地掌握各种焊接检验的知识需要花费数年的时间积累经验并接受各种专业培训。最重要的是焊接检验师必须熟悉各种焊接工艺和方法、以及那些评估完工焊缝质量的方法。 本资料将介绍最基本的焊接缺陷的分类以及一些基本的允收标准的应用。 ;焊接缺陷; 咬边是靠近焊缝的母材上的表面缺陷。这是由于在焊接过程中母材熔化后，没有足够的填充材料适当的填入所引起的沉陷而造成的。结果是在母材上形成线性坡口，使母材可能具有相对尖锐的形状。由于是表面缺陷，对那些要承受疲劳载荷的结构??很大的危害。; （2）焊瘤 是焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物的堵塞。; （3）凹坑 指焊缝表面或背面局部低于母材部分，它减小了焊缝的有限截面积，弧坑常有弧坑裂纹和弧坑缩孔。 ; （4）未焊满 是指焊缝表面上连续或断续的沟槽，它同样销弱了焊缝，容易产生应力集中，同时，由于规范太弱使冷却速度增大，容易带来气孔、裂纹等。 ; （5）焊穿 是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔的缺陷，它是压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头丧失其连接承载能力。; 2.气孔 气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。气孔可分为氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化碳气孔、氧气孔，熔焊中常见的气孔是氢气孔、一氧化碳气孔。气孔减少了焊缝的有效截面积、使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。 ;; 3.夹渣 夹渣是指焊后熔渣残存在焊缝中的现象。夹渣分为两种。 （1）金属夹渣 指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中，习惯称为夹钨、夹铜。 （2）非金属夹渣 指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。冶金反应不完全，脱渣性不好。 ; 点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。 4.裂纹 焊缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。;根据裂纹尺寸大小，分为以下三类： （1）宏观裂纹 肉眼可以见到的裂纹。 （2）微观裂纹 在显微镜下才能发现。 （3）超显微裂纹 在高倍数显微镜下才能发现，一般指晶间裂纹和晶内裂纹。 从产生的温度上看，裂纹分为两类。 （1）热裂纹 产生于Ac3线附近的裂纹。一般是焊接完毕即出现，又称结晶裂纹。这种裂纹主要发生在晶界，裂纹面上有氧化色彩，失去金属光泽。 （2）冷裂纹 指在焊毕冷至马氏体转变温度M3点以下产生的裂纹，一般是在焊接完成后一段时间才出现，故又称为延迟裂纹。 裂纹，特别是冷裂纹，带来的危害是灾难性的。世界上的压力容器事故除极少数是由于设计不合理、选材不当等的原因引起的以外，绝大部分是由于裂纹引起的脆性破坏。 热裂纹都是沿晶开裂，通常发生在杂质较多的碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等材料焊缝中。 冷裂纹主要产生于热影响区，也有发生在焊缝区的。冷裂纹可能是沿晶开裂、穿晶开裂或两者混合出现。冷裂纹引起的构件破坏是典型的脆断。冷裂纹产生机理：淬硬组织减少了金属的塑性储备；接头的残余应力使焊缝受拉；接头内有一定的含氢量。在所有的裂纹中，冷裂纹危害最大。 ;; 5.未焊透 未焊透指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部的现象。未焊透的危害之一是减少焊缝的有效截面积，使接头强度下降。其次，未焊透引起的应力集中所造成的危害，比强度下降的危害大得多。未焊透严重降低金属的疲劳强度。未焊透可能成为裂纹源，是造成焊逢破坏的重要原因。 ;焊缝金属和熔合面或焊道间没有熔合；也就是说，熔合度低于规定范围。由于未熔合而呈线形并且端部很尖锐，所以未熔合是值得注意的缺陷。它存在于焊接区域的很多部位。 ;