基于51单片机的温度控制系统设计说明.pdf

                                                                  . .. .. . . .. .. . 基于 51 单片机的水温自动控制系统 基于 51 单片机的水温自动控制系统 0 引言 0 引言 在现代的各种工业生产中 ,很多地方都需要用到温度控制系统。而智能化的控制系统成 在现代的各种工业生产中 ,很多地方都需要用到温度控制系统。而智能化的控制系统成 为一种发展的趋势。本文所阐述的就是一种基于 89C51 单片机的温度控制系统。本温控系统 为一种发展的趋势。本文所阐述的就是一种基于 89C51 单片机的温度控制系统。本温控系统 可应用于温度围 30℃到 96℃。 可应用于温度围 30℃到 96℃。 1 设计任务、要求和技术指标 1 设计任务、要求和技术指标 1.1任务 1.1任务 设计并制作一水温自动控制系统，可以在一定围 （30℃到 96℃）自动调节温度，使水温 设计并制作一水温自动控制系统，可以在一定围 （30℃到 96℃）自动调节温度，使水温 保持在一定的围（30℃到 96℃）。 保持在一定的围（30℃到 96℃）。 1.2 要求 1.2 要求 （1） 利用模拟温度传感器检测温度，要求检测电路尽可能简单。 （1） 利用模拟温度传感器检测温度，要求检测电路尽可能简单。 （2） 当液位低于某一值时，停止加热。 （2） 当液位低于某一值时，停止加热。 （3） 用 AD 转换器把采集到的模拟温度值送入单片机。 （3） 用 AD 转换器把采集到的模拟温度值送入单片机。 （4） 无竞争-冒险，无抖动。 （4） 无竞争-冒险，无抖动。 1.3 技术指标 1.3 技术指标 （1） 温度显示误差不超过 1℃。 （1） 温度显示误差不超过 1℃。 （2） 温度显示围为 0℃—99℃。 （2） 温度显示围为 0℃—99℃。 （3） 程序部分用 PID 算法实现温度自动控制。 （3） 程序部分用 PID 算法实现温度自动控制。 （4） 检测信号为电压信号。 （4） 检测信号为电压信号。 2 方案分析与论证 2 方案分析与论证 2.1主控系统分析与论证 2.1主控系统分析与论证 根据设计要求和所学的专业知识，采用 AT89C51 为本系统的核心控制器件。AT89C51 是一 根据设计要求和所学的专业知识，采用 AT89C51 为本系统的核心控制器件。AT89C51 是一 种带 4K 字节闪存可编程可擦除只读存储器的低 电压，高性能 CMOS 8 位微处理器。其引脚 图如图 1 种带 4K 字节闪存可编程可擦除只读存储器的低 电压，高性能 CMOS 8 位微处理器。其引脚 图如图 1 所示。 所示。 2.2 显示系统分析与论证 2.2 显示系统分析与论证 显示模块主要用于显示时间，由于显示围为 0～99℃，因此可采用两个共阴的数码管作 显示模块主要用于显示时间，由于显示围为 0～99℃，因此可采用两个共阴的数码管作 为显示元件。在显示驱动电路中拟订了两种设计方案： 为显示元件。在显示驱动电路中拟订了两种设计方案： 方案一：采用静态显示的方案 方案一：采用静态显示的方案 采用三片移位寄存器 74LS164 作为显示电路，其优点在于占用主控系统的 I/O 口少，编 采用三片移位寄存器 74LS164 作为显示电路，其优点在于占用主控系统的 I/O 口少，编 程简单且静态显示的容无闪烁，但电路消耗的电流较大。 程简单且静态显示的容无闪烁，但电路消耗的电流较大。 方案二：采用动态显示的方案 方案二：采用动态显示的方案 由单片机的 I/O 口直接带数码管实现动态显示，占用资源少，动态控制节省了驱动芯片 由单片机的 I/O 口直接带