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精选ppt 混合料摊铺 施工过程管理 摊铺： 1、夯锤频率，＜28HZ，尽量提高初始压实度，有利于提高平整度； 2、混合料摊铺采用两台摊铺机梯队立模作业，前后相距5-15m，一前一后保证速度、摊铺厚度、松铺系数、路拱坡度、摊铺平整度、振动频率等的一致，两机摊铺接缝平整。并对摊铺混合料同时进行碾压。 3、摊铺速度1.5~2m/min，根据生产能力调整，以匀速和不停歇为宜。 4、降低螺旋布料器离地距离，调整档位，混合料埋入深度大于2/3，减少离析。 5、在摊铺机螺旋前挡板下沿设置防离析的橡胶板。 6、尽量减少摊铺机收斗。 混合料摊铺 施工过程管理 施工过程管理 两层连续施工 混合料摊铺 施工过程管理 路基上倾倒废料且不清理 在拌合场内集中倾倒废料，避免污染 混合料摊铺 施工过程管理 摊铺机前挡板加装橡胶挡板 未加装橡胶挡板 混合料摊铺 施工过程管理 搭接过短 搭接偏宽 搭接适当 （10~20cm） 混合料碾压 施工过程管理 1、采用18~22t的单钢轮振动压路机不少于4台；12~13t双钢轮双驱压路机不少于1台，大于25t轮胎压路机不少于1台。 2、振动压路机的振动频率为25~33HZ之间，应具备两档振幅（振幅为0.8~2.5mm之间）。 3、碾压时，直线段由低向高碾压，曲线段由内侧向外侧碾压，静碾时轮迹重叠1/3~1/2；振动碾压时应重叠250~350mm。 （碾压时候含水量应在略大于最佳含水量1%之内，组织好碾压次序、衔接紧密，及时碾压完毕。） 遵循稳压→轻振动碾压→重振动碾压→胶轮稳压的程序，压至无轮迹为止。 注意：不允许使用单驱动压路机。单驱动压路机，由于钢轮是被动行进的会产生微裂纹。 混合料碾压 施工过程管理 碾压分初压、复压和终压三个阶段： 1、初压时，宜采用双钢轮压路机，采用前驱方式对结构层在全宽范围内进行稳压，先静压1~2遍。碾压速度控制在1.5~2km/h为宜。 2、复压时，采用重型压路机振动碾压，一般碾压4~6遍，在按试验段确定的碾压遍数碾压完成后，应立即检查压实度。如压实度未达到规定的压实度，应继续碾压，直至压实度合格。碾压速度控制在3~5km/h。 3、终压时，采用轮胎压路机，静压1~2遍。碾压速度控制在3~5km/h为宜。 注意：碾压方式根据实际情况可以调整，以确保压实度和平整度为原则。 混合料碾压 施工过程管理 边缘碾压 现场碾压 混合料碾压 施工过程管理 碾压较为紧跟 碾压紧跟，工序较为清晰 混合料碾压 施工过程管理 马道下垫土工布、且用水稳料，减少污染 混合料碾压 施工过程管理 横向接缝：施工中断2h时，应设置横向接缝。 人工整平末端混合料，紧靠混合料放两根木方，高度与压实厚度相同。木方另一端用砾石或碎石回填3m左右，其高度高出木方2~3cm。重新开始摊铺前，应将砾石或碎石和木方移除，并清扫干净。中断2h未按上述步骤处理的，应铲除未压实、厚度不足的混合料。 纵向接缝 纵向接缝，分两幅摊铺时，应加强碾压。存在纵缝时应垂直相接，严禁斜接。 应在含水量等于或略大于最佳含水量时进行。碾压找平时，纵、横接缝均应设直茬。接缝应符合下列规定： 1）纵向接缝宜设在路中线处。接缝应做成阶梯形，梯级宽不得小于1／2层厚。 2）横向接缝应尽量减少。 接缝 横向接缝处理方式 混合料碾压 施工过程管理 碾压过程中含水量不合适引起的问题： 含水量偏大的弹簧情况或者含水量偏小 集料压碎且压实不足情况 还发现碾压组织得不够严密，施工效率低（碾压时间长），效果差（压实度偏低） 路边缘压实度不足 碾压后局部离析比较严重等情况 混合料碾压 施工过程管理 含水量大处的轮迹 “弹簧”，含水量太大开挖处理 精选ppt 市政道路水稳层施工 一、水稳基层材料特点 二、原材料要求 三、配合比设计 四、施工过程管理 五、养护 目录 六、试验检验 水稳基层材料特点 水稳基层优缺点 优点： （1）具有一定的板体性、刚度； （2）具有一定的抗拉强度、抗疲劳强度、良好的水稳定性等特性； （3）路面基层受力性能良好，并且保证了基层的稳定性。 缺点： （1）容易收缩开裂形成路面反射裂缝，当有水渗入后可能出现唧浆现象； （2）有冲刷现象并进一步形成脱空、开裂； （3）对荷载表现敏感，超载后破坏较快； （4）不易修补。 水稳基层材料特点 反射裂缝形成 水稳基层材料特点 水稳基层要求 水稳基层材料特点 足够的强度和稳定性 有足够的强度和适当的刚度 有足够的水稳性和冰冻稳定性 较小的收缩变形和较强的抗冲刷能力 收缩性小、抗冲刷能力强 足够的平整度和压实度 表面粗糙与沥青面层有良好的结