保障尺寸精度的RPS系统.ppt

保障尺寸精度 de RPS系统 前 言 长期以来，大量的尺寸超差给汽车制造企业带来重大的损失：不仅严重影响零件功能的发挥，而且经常导致零件报废使得汽车成本增加。 ? 尺寸偏差大给整车匹配带来的麻烦更大：间隙和平度不合格而且原因的查找又非常困难。 ? 因而保证零件尺寸精度是每一个汽车制造企业所追求的目标。那么谁是保证零件尺寸精度的主角？人们往往认为这是生产部门和质量保证部门的事情，而开发部门只要完成理论和概念设计就大功告成了。 ? 随着汽车工业技术的进步和业内人士思想观念的转变，零件尺寸精度的保证已不再仅仅是生产部门和质量保证部门的事情，而是要从产品开发阶段就开始考虑了。RPS系统就是出于这种思想被发明出来并被世界各大汽车公司投入到使用当中。发明者是率先采用流水线作业而带来世界汽车工业革命的美国福特公司。 内容提要： 一 、RPS系统的定义和作用 二 、RPS系统的五大规则 三 、RPS系统制定过程 “RPS” 注：从BORA A4车开始，没有填写RPS表格的图纸就得不到认可的批准。由此可见RPS系统的重要地位。 （1）RPS系统的定义： RPS系统就是规定一些从开发到制造、检测直至批量装车各环节所有涉及到的人员共同遵循的定位点及其公差要求。 是德语单词Referenzpunktsystem (定位点系统)的缩写 （2