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长安全员生产维护(CTPM); ; ;TPM是日本在Productive Maintenance（PM-生产力维护）的基础上发展 起来的一套管理系统。 1971年，一家日本汽车配件厂（Nippondenso Co., Ltd.）在JIPM的协助下，让操作人员共同参与设备的维护，从而首先提出了TPM的理念，即Total- member-participation Productive Maintenance（全员共同参与的生产力维护），其简称为Total Productive Maintenance（TPM）。 二十世纪八十年代开始，TPM作为一套有效的管理系统，得到了人们的广泛认同，世界上许多公司先后引进了TPM系统。 与此同时，TPM系统本身也在不断发展完善，从最初的设备维护管理，发展到安全健康环保，质量，产品开发，供应链，人事培训和办公室管理等各个领域，成为了一套综合性的企业管理系统。;TPM——全员生产维护; TPM介绍; TPM介绍; TPM介绍;TPM介绍;TPM介绍;如何导入及展开？ 观念改变 技巧训练 展开活动期间的辅导及实地考核活动时间是在上班前或下班前及会议时间 ;如何选择有关活动区域的优先顺序？ 瓶颈工程区域 停机率高的区域 品质最不稳定的区域 高价值的设备区域 维修费用高的设备区域 ;CTPM的5大要素与小组活动7大步骤;CTPM五大要素; ; ; ; ; ;;一、执行初步清扫和检查 这包括清扫和去除设备和周围区域里所有的粉尘、灰尘、油脂、污垢和其它不必要的项目（工具、零件、文件工作等），这还包括辨认润滑点和设备作业流程，适当地锁紧连接用物件（螺帽、螺栓等），调整和修理在清扫程序中所发现的有缺陷的机器零件。 ; 二.消除污染源 确认出并隔离灰尘、碎片和污垢的来源，这项行为可能牵涉到次要的设备修改，以包含和引导灰尘及碎片至适当的地点或消除它的产生。此外，设备或许需要修正以减少规定的清除和润滑所需花费的时间。; 三.发展初始清扫、润滑、和锁螺栓的程序 小组应该自己整理一份设备清扫、润滑、和锁螺栓的程序。这个程序应该包括清扫和润滑的间隔及类型、螺栓及锁紧器的类型、它们该如何使用/应用、润滑油型号、清扫点和所有零组件的调整，包括所需的适当的扭矩力，以及关键连接锁紧器的检查。 这些工作程序应具备高品??而且够详尽，以方便用来训练后续梯次的各小组。; ; 五. 建立与执行成熟的小组程序 小组将学到的检查技巧实地应用在设备上。小组也将发展出正式的检查表，以方便未来规定的检查/保养活动的进行，以及方便设备性能数据的收集。 检查表必须包含有频率、作业说明、如何执行所需的检查/保养动作的插图说明。; ; ; ; ; ; ; ; ;设备七大损失; ; ;整体设备效率（OEE）; ; ; ; ; ; ; 小组活动看板; “在我们的日常工作中，经常会发现要获得一段较长时间去组织培训，通常是很困难的，而且即使有这么几次机会，也会因为培训方式和缺乏实践等问题，其内容会很快被人忘记，而一个很好的解决方式就是采用‘一点课程’这个工具，这样我们就可以利用日常会议和生产过程中短暂的时间进行培训，同时‘一点课程’也是我们开展自主性维护活动的有效工具。” ; ; ; ; ; ; ; ;谢 谢 大 家!