焊接高质量检验实用标准(配大量图片).docVIP

word word PAGE / NUMPAGES word 焊接质量检验标准 品质部门 通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。 适用于焊接车间。 焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求。 2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。 3.1.1以下8 种电阻焊点被认为是不可承受的，界定为不合格质量： 3.1.1.1虚焊〔无熔核或者熔核的尺寸小于4mm〕焊点，代号为L。 〔一〕焊接不良术语 焊接缺陷 失效模式 失效危害 失效原因 解决方法 焊接尺寸不对 焊缝形成不良，余高过高或过低 影响外观 焊接件坡口尺寸不当 焊接电流太大 焊脚尺寸不符合要求 焊接电流太小 焊接速度和运条方法不当，焊条角度不对 裂纹 焊接接头局部开裂所产生的缝隙 导致焊接结构破坏 焊接结构设计不合理 结构刚性太大 最危险的缺陷，决不允许存在 焊接工艺参数选择不合理 焊接工艺参数选择不合理 咬边 焊接后焊趾的母材部位产生纵向沟槽或凹陷 减小了根本金属的有效截面积，应力集中在咬边处，易造成结构破 焊接电流过大 超过限度的咬边要进展补焊 焊接速度或运条不当，电弧过长 未焊透 接头根部未完全融透 不允许的缺陷，降低焊缝强度，引起裂纹产生，导致结构破坏 焊接电流太小，焊接速度太快 坡口角度，接头间隙太小，钝边太厚 夹渣 焊接后的熔渣夹在焊缝里 降低焊缝强度，引起裂纹产生 焊口与母材焊道未清理干净 焊接电流太小，熔池金属凝固太快，熔渣来不与浮出来 焊瘤 焊接金属熔渣滴到焊缝外未熔的母材上 影响焊缝成型，导致裂纹 电流太大，电弧太长 运条方法不当，焊接速度太慢 气孔 熔池中的气泡在凝固时未能逸出，残留在焊缝内形成空穴 造成焊缝有效截面积减小，降低焊缝力学性能 焊条烘干温度不够，或者焊道中残留油、水等杂质 电弧保护不够：如焊条药皮失效；室外有风作业 烧穿 焊接金属从焊缝母材坡口背面流出，形成穿孔性缺陷 不允许出现 焊接电流太大，焊缝坡口间隙太大 补焊 焊接速度太慢，电弧停留时间过长 重新打坡口焊接 〔二〕焊接专业术语 1.极性：直流电弧焊或电弧切割时，焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性。极性分正极性和反极性两种。焊件接电源输出端的正极，电极接电源输出端的负极的接法为正极性〔常表示为DCSP〕。反之，焊件接电源输出端的负极，电极接电源输出端的正极的接法为反极性〔常表示为DCRP〕。??? 2.焊接电流：为向焊接提供足够的热量而流过的电流。??? 3.电弧电压：指电弧部的电压，与电弧长大致成比例地增加，一般电压表所示电压值包括电弧电压与焊丝伸出部，焊接电缆部的电压下降值。??? 4.弧长：弧部长度??? 5.弧坑：在焊缝终点产生的凹坑??? 6.气孔：熔敷金属里有气产生空洞??? 7.飞溅：焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒??? 8.焊渣：焊后覆盖在焊缝外表上的固态熔渣??? 9.熔渣：包覆在熔融金属外表的玻璃质非金属物?? 10.咬边：由于焊缝两端的母材过烧，致使熔融金属未能填满，形成槽状凹坑。?? 11.熔深：母材熔化部的最深位与母材外表之间的距离?? 12.熔池：因焊弧热而熔化成池状的母材局部?? 13.熔化速度：单位时间里熔敷金属的重量?? 14.熔敷率：有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例?? 15.未熔合：对焊底部的熔深不良部，或第一层等里面未融合部?? 16.余高：鼓出母材外表的局部或角焊末端连接线以上局部的熔敷金属?? 17.坡口角度：母材边缘加工面的角度?? 18.预热：为防止急热，焊接前先对母材预热?? 19.后热：为防止急冷进展焊后加热?? 20.平焊：从接头上面焊接?? 21.横焊：从接头一侧开始焊接?? 22.立焊：沿接头由上而下或由下而上焊接?? 23.仰焊：从接头下面焊接?? 24.垫板：为防止熔融金属落下，在焊接接头下面放上金属、石棉等支撑物。?? 25.夹渣：夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象，夹杂物出现在熔焊过程中?? 26.焊剂：焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的一种物质。?? 27.碳弧气刨：使用石磨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属外表上加工沟槽的方法?? 28.保护气体：焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池与焊缝区的气体，它使高温金属免受外界气体的侵 〔三〕常见的焊接不良 以下10种CO2气体保护焊焊点、焊缝被认为是不可承受的，界定为不合格质量: 1：焊缝金属裂纹； 2：夹杂(焊缝中夹杂着除母材和焊丝外的物质或氧化物)； 3：气孔〔焊逢中产生气孔〕； 4：咬边； 咬边：焊逢偏向一母材，与另一母材熔合过少，未能达到要求的力学连接性能未熔合