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沥青混凝土面层施工方案 本合同段主线路面面层设计为6cm厚中粒式沥青混凝土，4cm厚 细粒式改性沥青混凝土。 采用沥青混凝土拌合设备厂拌法拌合，沥青混凝土摊铺机摊铺， 采用18t双钢轮振动压路机、轮胎压路机碾压施工。 沥青混凝土面层开工时间计划为2013年8月5日，计划完工时 间为2013年8月11日，沥青混凝土（分2层）总工程量30396m2。 一、施工准备工作 （一）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技 术规范要求，并至少在工程开始前将推荐混合料配合比包括：矿料级 配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔 试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。 （二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合 同技术规范要求。 （三）施工测量放样： 恢复中线：在直线每20m设桩，平曲线每10m设一桩。 水平测量：对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设 计标高，挂好钢线，作为摊铺机的自动找平基线。 （四）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头， 并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内， 不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。 （五）集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和 设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏 和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。 二、沥青面层施工方案、方法 （一）、乳化沥青透层 1、沥青名称：SBS沥青 2、施工方法： 1）基层清扫干净后喷洒乳化沥青，喷洒后通过钻孔或挖掘确认 透层油渗入基层的深度不小于5mm-10mm并能与基层联接成一体。 2）在无级结合料粒料基层上洒布透层油时，宜在封层前1-2小 时洒布。 3）透层油宜采用沥青洒布车一次喷洒均匀，使用的喷嘴宜根据 透层油的种类和粘度选择并保证均匀喷洒，沥青洒布车喷洒不均匀时 宜改用手工沥青洒布机喷洒。 4）透层油洒布后的养生时间随透层油的品种和气候条件由试验 确定，确保液体沥青的稀释剂全部挥发，乳化沥青渗透且水分蒸发， 然后尽早进行封层。 （二）、下封层 1、沥青名称：SBS沥青 2、施工方法： 1）、待透层油喷洒完后，用同步碎石封层车进行封层。 2）下封层的厚度不宜小于6mm，且做得完全密水 （三）、沥青混凝土面层施工 1、施工准备 本合同段路面面层设计为60mm中粒沥青混凝土AC—20，40mm 细粒式AC—13，SBS改性沥青。 A、施工机械检查：主要是沥青混凝土摊铺机和压实设备的合格 试运行。 B、施工放样：完成平面控制和高程控制点的设置。 2）、材料检验 沥青混凝土所用的沥青、碎石、矿粉、砂、石屑，拟在正式版拌 和摊铺前备料完毕，各项指标合格并满足设计要求后方可使用。堆放 碎石、石屑等材料的料场要先硬化处理，防止集料污染。 3）、试验配合比的确定 混合料配合比的确定是沥青混泥土施工质量控制的关键，我部配 合比设计按照目标配合比设计、生产配合比设计、生产配合比的验证 三个步骤完成，使配合比设计更加合理和完善。 A、用工程实际使用的材料计算各种材料的用量比例，配合称 符合规范要求的矿料级配范围，进行马歇尔试验，确定最佳沥青用量， 该阶段极为重要，应有技术过硬试验工程师，在总工的指导下完成。 以此矿料级配及用量作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供应 比例、进料速度及试拌使用。 B、生产配合比的设计 间歇式拌和机必须从二次筛分后进入各热料仓的材料进行筛 分，以确定各热料仓比例，供拌和机控制室使用。同时反复调整冷料 仓比例以达至供料均衡，并取目标配合比设计的最佳沥青用量、最佳 沥青用量的±0.3%等三个沥青用量进行马歇尔试验，确定生产配合比 的最佳沥青用量。 C、生产配合比的验证 拌合机采用生产配合比进行试拌并铺筑试验段，并用拌合的沥青 混合料及路上钻取的芯样进行马歇尔试验和矿料筛分、沥青用量，检 验生产产品的质量符合程度，由此确定生产用的标准配合比作为生产 控制的依据和质量检验的标准。标准配合比的矿料筛分通过率接近要 求级配的中值，满足要求后，即作为生产配合比，在施工过程中不得 随意更改，保证各项指标符合要求并相对稳定。 D、铺筑试验路段 在面层铺筑前，铺筑200m2试验路段。试验路段试铺前14天前向 监理工程师报送铺筑试验路段的施工方案，具体内容包括：试验配合 比设计、机械设备配置、施工工序、施工工艺，报请监理工程师批准。 4）沥青混凝土的拌和 沥青混合料在我单位拌和站拌和，汽车运抵施工现场摊铺。沥青 混合料应随拌随用，若因生产或其它原因需要短时间贮存，贮存时间 不宜超过24小时，贮存期间