物料干燥培训课件.pptxVIP

;;干燥过程的分类 ;在工业上应用最普遍的是对流干燥。通常使用的干燥介质是空气，被除去的湿分是水分。空气既是载热体又是载湿体。;;常温下，湿空气可视为理想气体，则有;3 相对湿度 φ;相对湿度：可以说明湿空气偏离饱和空气的程度，能用于判定该湿空气能否作为干燥介质，φ值与越小，则吸湿能力越大。;4 湿空气的比热CH ;5 湿空气的焓 I;6 湿空气的比容vH ;7 露点 td ;8 干球温度t和湿球温度tw;对于某一定干球温度的湿空气，其相对湿度越低，湿球温度值越低。对于饱和湿空气而言，其湿球温度与干球温度相等。 ;9 绝热饱和温度tas ;塔顶和塔底处湿空气的焓分别为：; 实验测定表明，对于在湍流状态下的空气－水蒸气系统而言，a/kH≈ CH ， 同时 r00≈ rtw，故在一定温度t和湿度H下，有; 对空气－水蒸气系统 ，干球温度、绝热饱和温度（或湿球温度）及露点之间的关系为：;;1 等湿度线(等H线);4 等相对温度线（等φ线）;; 通常根据下述已知条件之一来确定湿空气的状态点，已知条件是： ;例： 已知湿空气的总压为101.3kN/m2 , 湿度为H=0.02 kg水/kg干空气，干球温度为70o C。试用I-H图求解： (a)水蒸汽分压p； (b)相对湿度φ ； (c)热焓Ｉ； (d)露点td ； (e)湿球温度tw ； ;;2 间壁式冷却减湿;3 不同状态空气的混合;4 绝热冷却增湿过程;第三节 干燥过程的物料衡算和热量衡算 ; 不含水分的物料通常称为绝对干物料或称干料。以绝对干物料为基准的湿物料中含水量，称为干基含水量，亦即湿物料中水分质量与绝对干料的质量之比，单位为kg水分/kg绝干料。 ;;1 水分蒸发量w ; 令l=L/W，称为比空气用量，其意义是从湿物料中气化1kg水分所需的干空气量。;3 干燥产品的流量G2;例：在一连续干燥器中，每小时处理湿物料1000kg，经干燥后物料的含水量有10%降至2%（wb）。以热空气为干燥介质，初始湿度H1=0.008kg水/kg绝干气，离开干燥器时湿度为H2=0.05 kg水/kg绝干气，假设干燥过程中无物料损失，试求：水分蒸发量、空气消耗量以及干燥产品量。;（2）空气消耗量;;1 预热器的热量衡算;湿物料的焓;由于;4 干燥系统的热效率;使离开干燥器的空气温度降低，湿度增加（注意吸湿性物料）；;例：某糖厂的回转干燥器的生产能力为4030kg/h（产品），湿糖含水量为1.27%，于310C进入干燥器，离开干燥器时的温度为360C ，含水量为0.18%，此时糖的比热为1.26kJ/kg绝干料?0C 。干燥用空气的初始状况为：干球温度200C ，湿球温度170C ，预热至970C后进入干燥室。空气自干燥室排出时，干球温度为400C ，湿球温度为320C ，试求： （1）蒸发的水分量；（2）新鲜空气用量；（3）预热器蒸气用量，加热蒸气压为200kPa（绝压）；（4）干燥器的热损失，QD=0；（5）热效率。;解：;（2）新鲜空气用量：首先计算绝干空气消耗量。;查H-I图，得;（4）干燥器的热损失;;;;2 非结合水分 包括机械地附着于固体表面的水分，如物料表面的吸附水分、较大孔隙中的水分等。; 物料的总水分、平衡水分、自由水分、结合水分、非结合水分之间的关系见图示。;;造成该分压的原因是：;强化措施（对对流干燥而言） ：提高空气的温度，降低相对湿度，改善空气与物料的接触和流动情况，均有助于提高干燥速率。;;dW=-GdX ;影响干燥速率的因素（对对流干燥而言）;;干燥过程分为恒速干燥和降速干燥两个阶段。 ; 在恒速干燥阶段中，空气传给物料的热量等于水分汽化所需的热量，即;4 降速干燥阶段：如CE段所示;第二降速阶段（DE段）：水分的汽化面逐渐向物料内部移动，从而使热、质传递途径加长，阻力增大，造成干燥速率下降。;; 临界处的干燥速率Uc可从干燥速率曲线查得，也可用下式进行估算：;例：将不溶于水 的固体晶体装在0.5 ×0.5m的盘中干燥，物料层厚度为25mm，盘的侧面和底面可假定为绝热的，干燥所需热量由流动方向与物料平行的热空气以对流方式传到物料表面，空气流速为6m/s，温度为700C，湿度为0.01kg水/kg 绝干料，试估算恒速干燥阶段的干燥速率和蒸发量。;湿空气的质量流速 L?=uρ=6 1.023=6.14kg/m2·s或22100kg/m2·h;;近似计算法;;;逆流：物料与干燥介质的运动方向相反，干燥推动力在干燥器中分布较均匀。;错流：高温介质与物料运动方向相垂直，如果物料表面都 与湿度小、温度高的介质接触，可获得较高的推动力，但介质 的用量和