10万方天然气液化装置工艺流程培训内容(刘康).pdfVIP

1. 流程模拟计算报告 (PFD)讲解 工艺流程的总体设计说明 该流程模拟计算为设计根本依据，体现工艺流程的大体过程、主要设备、工艺介质在主要工段的物性数据；该数据 为工艺流程优化和液化装置关键设备选型提供设计依据。 注：物性数据为模拟计算结果，与装置的实际运行效果必然会有一定的偏离。 天然气从外界管网进入装置时，压力为 4MPa ，温度为 10℃； 原料气分离计量 原料气 1 首先流入 V-100 （原料气分离器），脱除夹带的液滴和固体颗粒物，原料气 56 经由 PCV-101 进行压力调节 至恒定，原料气 4 再进入 V-101 （原料气过滤分离器） ，进一步分离脱除夹带的液滴和固体颗粒物，原料气 2 流经 FE-101 （流量计，计量进入装置内的天然气流量） ； 原料气脱酸 之后原料气 10 流过 E-101 （气-气换热器） ，与来自 C-201 （胺接触塔）脱酸后的原料气 59 进行热交换，升温后的原 料气 18 再流经 E-102 （胺塔进气加热器） ，由来自热媒系统的导热油确保加热至 40 ℃（天气寒冷时） ；原料气 11 再 进入 C-201 进行脱酸，脱酸后的原料气 30 进入 E-100 （胺高架冷却器），降温后的脱酸原料气 59 进入 E-101 进一步 降温，原料气 39 接着进入 V-301 （原料气水分离罐） ，将冷凝出的水通过 LCV-301 控制排出， 该冷凝水将流入 C-201 作为胺液补充水； 注：脱酸后的原料气中 CO2 含量小于等于 50ppm 。 原料气干燥 离开 V-301 的原料气 17 进入 D-301A （分子筛干燥器）脱水，经分流，大部分原料气将作为原料气 44 进入 V-303 （脱汞床）；少部分原料气作为再生气 7 将流经 FCV-301 ，流量调节后的再生气 49 流经 H-301 （再生气电加热器）， 加热升温后的再生气 27 进入 D-301B （分子筛干燥器） 进行分子筛再生； 之后再生气 28 进入 E-301 （再生气冷却器）， 冷却至 45℃后的再生气 29 进入 V-302 （再生气分离器）分离出冷凝的水分，之后再生气 12 进入 K-301( 再生气循环 压缩机 )增压，增压后的再生气进入 E-302( 再生气压缩机冷却器 )降温，降温后的再生气 38 与原料气 11 会合，重新 进入 C-201 开始新的循环。 注：脱水后的原料气中水含量小于等于 1ppm。 原料气脱汞 脱水后的原料气 44 进入 V-303 （脱汞床），由活性炭吸附其中可能含有的微量汞。 注：脱水后的原料气中汞含量小于等于 0.01 μg/Nm3。 原料气预冷 脱汞后的原料气 5 进入 E-502 （氨预冷器），由氨预冷至 -23.88 ℃。 天然气液化 预冷后的天然气 32 进入 E-401 （主换热器）的一路通道，被冷却至 -66.36 ℃,PCV-401 维持压力稳定，天然气 40 进 入 V-401( 冷气分离器 )进行气液分离，分离出的气体 23 进入 E-401 的另一路通道继续冷却至 -144.2℃离开，此时已 完全为液化天然气；液化天然气 19 流经 FCV-401 节流，压力降至 421kPa 后进入 V-701 （LNG 储罐）。LNG 储罐出 来的 LNG36 作为最终产品提供。 重烃/BOG 回收 从 V-401 分离出的重烃液体 52 通过 LCV-401 控制排出；LNG 储罐产生的 BOG25 由压力控制阀 PCV-701 控制排出； 重烃 14 （气液混合）和 BOG26 会合后形成的混合物 16 以-119.0 ℃进入 E-602 （BOG 加热器），被混合冷剂 204 加 热至 30℃，混合物 20 进入 V-801 （BOG 缓冲罐）进行分离，气相 8 的去处包括：燃料气 33 和返回 BOG 压缩机入 口 34 。液相 21 为 NGL （天然气凝液）进入 T-702(NGL 储罐 )。 氨预冷循环 （从K-601 （氨压缩机）入口起）