生产性零组件核准程序(PPAP)要求.pptxVIP

;主要修訂內容: 使用與QS-9000 一致可稽核之語言及格式，以利第三者稽核 重新編排 PPAP要求，以便與典型之過程流程相結合 改稱“初期過程能力要求 Preliminary Process Capability Requirements ”為 “初期過程研究 Initial Process Study”，可使用 Cpk 或 Ppk ，並與 SPC 參考手冊一致 當顧客通知時 及/或 要求送審時之澄清 先前於International Automotive Sector Group(IASG) QS-9000 釋義有關 PPAP 之規定 卡車製造商之特定說明 散裝原料 (Bulk Materials) 之要求，包括特定散裝原料附錄 輪胎業特定要求附錄 辭彙定義補述部份;生產性零組件核准程序(PPAP) - 目的: 界定生產零件核准及散裝原料之 PPAP 要求，生產零件 核准之目的是判定供應商是否已充分了解客戶工程設計 記錄及規格之所有要求，以及該過程是否具有潛在能力， 以在實際生產過程中，按規定之生產速率，來生產出滿足 顧客要求之產品。;; 在生產過程中，若因零件型態、制造場所、物料來源、生產設備及 制造程序等因素變更時，供應商必須重新提出核准『9 個時機』。 ( 表 顧客可能因此會決定要求提交 PPAP 核准; 在下列情況下，不要求通知顧客和提交〈如；PSW〉。 但供應商有責任跟蹤變更和 / 或改進，並更新任何受到 影響的 PPAP 文件。『7 個時機』。( 表 任何情況 一旦影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的產品 要求，必須通知客戶。;;Production Part Approval Process (PPAP);生產性零組件核准程序(PPAP) - 適用性: PPAP適用於散裝原料 ，生產原料，生產或服務零件內外部 供應商場址；散裝原料並不要求PPAP，除非顧客另有要求。 標準型錄生產或服務零件供應商必須符合PPAP ，除非顧客 取消。只要標準型錄項目所列出之零件，其工模治具應予維護。;生產性零組件核准程序(PPAP) - 方法(新增): - “必須(shall)”為強制性要求； 應(Should)為強制性要求，但 可有部份所允許符合方法之彈性。 - “附註(Note)”是做為了解內容之指引及澄清相關的要求。附 註中之“應(should)”僅做為指引用。 - 字彙解釋中所述內容應予使用，其目的為以符合 PPAP 要求。 ;第一節 I.1概說 - 新產品或零件(以前未曾提供給指定顧客之特殊零件，材料或顏色) - 先前提交不合格處進行修正送樣產品 - 因設計紀錄、規格與材料等之工程變更，而造成零件的修改 - 第 I.3 節之任何狀況要求 ;I.2 PPAP流程要求 作為PPAP 核准之生產零件必須取自有效的生產過程，該批次之生產必須自1小時至8小時，且特定生產總數量至少為300連續性零件，除非經授權之顧客品質代表另訂之。批次之生產必須使用所在生產環境之工模治具、量具、過程、材料及作業員。 若用多穴模或多面模型生產，則每個位置都要抽取零件測量並取有代表性之零件進行測試。 對於散裝原料，無特定之零件數量要求， 如被要求送樣時，必須確定其流程之作業顯示為穩定之狀態。; 供應商必須符合所有PPAP 規定要求，如:設計記錄，規格。 供應商必須保存適當的記錄(見QS-9000第3版，第4.16節)。 與PPAP要求不同或免除，供應商必須於顧客零件核准活動前獲得顧客核准。; 供應商必須有所有銷售用產品之設計記錄，包括元件之設計記錄或銷售產品之細節。設計記錄，如:CAD/CAM數學數據、零件圖面、規格為電子格式時，如:數學數據，供應商必須準備書面資料，如:圖像、幾何尺寸及公差表(GDT) 、圖面)以辨識所做的量測。 供應商必須有任何尚未寫入設計紀錄中， 但已核准的工程變更文件，包括產品 、零件或工具。 當設計記錄有規定時，供應商必須有顧客工程核准之證據。 ;，如供應商有設計責任者(參考FMEA手冊) 供應商必須有自定之過程流程圖明確描述過程流程，如果新產品為共同性產品過程流程圖則可予接受。 ，參考FMEA手冊。; 凡有尺寸規格之所有零件及產品材料，均須做尺寸檢查，以判定是否符合所有相關之設計記錄、規格。 另外，還要註明設計記錄之日期、變更層級、及尚未納入設計記錄，但已授權之工程變更文件。 受量測檢查之零件中，有一件應標示為「標準樣品」。 附註:典型上，尺寸結果不適用於散裝原料。; 供應商必須有設計記錄或管制計劃所規定之材料和/或性能測試結果之記錄。 供應商必須執行設計記錄或管制計劃所