注塑模具典型结构培训教材.pptxVIP

第 4 章 注塑模具典型结构;注塑模具的结构组成 注塑模具组成部分 按其结构特征来进行分类 复习与思考题;在介绍各种注塑模具结构之前，先对注塑模具结构做一总的概括性说明。注塑模具分为动模和定模两大部分，定模部分安装在注塑机的固定座板上，动模部分安装在注塑机的移动座板上。注塑时，动、定模两大部分闭合，塑料经喷嘴进入模具型腔。开模时，动、定模两大部分分离，然后顶出机构动作，从而推出塑件。如图1所示。 ;;注塑模具的组成部分 ; 成型部分; 浇注系统; 导向机构; 侧向抽芯机构; 推出机构; 冷却和加热系统 ;按其结构特征来进行分类 ;单分型面注塑模具 ;;双分型面注塑模具 ;;;;;斜导柱侧向抽芯注塑模具 ;;斜导柱抽芯注塑模具分类： ;;斜导柱在动模、滑块在定模的结构 ;斜导柱和滑块同在定模的结构 ;斜导柱和滑块同在动模的结构 ;斜导柱的内抽芯结构 ;带活动镶件的注塑模具 ;;齿轮齿条侧向抽芯注塑模具 ;;; 热流道注塑模具 由于快速自动化注射成型工艺的发展，热流道注塑模具正逐渐推广使用。它与一般注塑模具的区别是注射成型过程中浇注系统内的塑料是不会凝固的，也不会随塑件脱模，所以这种模具又称无流道模具。这种模具的主要优点如下： 1．基本上实现了无废料加工，既节约了原材料，又省去了切除冷料工序。 2．减少进料系统压力损失，充分利用注射压力，有利于保证塑件质量。 热流道注塑模具通常分为绝热流道注塑模具和加热流道注塑模具两种 。; 绝热流道注塑模具 　　　所谓绝热流道是将流道截面尺寸设计得较大，让靠近流道表壁的塑料熔体因温度较低而迅速冷凝成一个固化层，这一固化层对流道中部的熔融塑料产生绝热作用。 1．井式喷嘴绝热流道注塑模具 这是最简单的绝热式流道，适用于单型腔注射模。它是在注射机喷嘴和模具入口之间装设主流道杯。杯外侧采用空气隔热，杯内物料容积应为塑件体积的1/3 ～ 1/2，主要结构尺寸如图3-16所示。此种形式主要适合于成型周期较短的塑件（每分钟的注射次数不少于3次）。;;;;; 2．多型腔绝热流道注塑模具;;　加热流道注塑模具 ;;　 加热流道组件在模具分流道板上的安装如图3-22所示 ;多型腔热流道组件结构如图3-23所示 ;加热流道注塑模具浇注系统如图3-24、图3-25所示 ;DI——热电偶加热组件，WTO——绝缘环，BHA——加热体，HR——喷嘴定位圈，DR——垫片，ECB——支承块??ERP——垫块，EEP——端盖，EHR—— 密封环，GMB——喷嘴体，SCH——热电偶线圈加热组件，GMT——针式喷嘴，ESR——间隔环。 b) 模具浇注系统部分剖面图 　　　　　　　　图3-25双型腔加热流道模具浇注系统结构 ;以上结构加热流道注塑模具在沿海企业使用相当广泛，如深圳的“康佳集团精密模具厂”，“深圳爱义模具厂”等企业热流道注塑模具浇注系统都采用这种加热流道结构，加热组件及相应的结构都是在外购买。 ;　复习思考题