生产设备三级保养手册和生产设备操作规程.doc

生产设备三级保养手册和生产设备操作规程 生产设备三级保养手册和生产设备操作规程 PAGE 0 PAGEPAGE 28 生产设备三级保养手册和生产设备操作规程 生产设备三级保养规程 文件编号：QC/XPD751-17 编制 审核 批准 2010年11月 车床例行保养内容及要求 项 点 要 求 一 机床 周围 1 2 环境卫生 半成品存放 清洁 整齐一条线 二 工 具 箱 3 4 5 交接班记录 图纸工艺 工具 记录内容完善，字迹清楚，无涂改 完整，清洁，无丢失 放置整齐，帐实相符 三 车 头 箱 6 7 8 9 10 11 电闸盒 滤清器 油面 刹车带 变速手柄 卡盘 切断电源，盒内清洁无铁屑 每班拧2圈 符合机床要求 刹车灵活，螺丝不松动 变速灵活可靠 保险卡子螺丝不松动 四 挂 轮 箱 12 13 14 黄油杯 齿轮固定螺丝 齿轮啮合间隙 每班拧半圈 不松动 啮合间隙合适并加润滑油 五 进 刀 箱 15 16 17 油盒 手柄 电源照明冷却开关 盒内清洁，油线齐全 灵活可靠 转动灵活，在关闭位置 六 三 杠 1819 20 丝杆 光杆 操纵杆 不卡死，不窜动，肖子背帽不松动 不卡死，不窜动，肖子不松动 灵活，顶丝不松动 七 溜 板 箱 21 22 23 24 床面 手柄 黄油杯 加油窗 清洁，无拉伤 转动灵活可靠 每班拧半圈 润滑油清洁无杂质 车床例行保养内容及要求 项 点 要 求 八 刀 架 25 26 27 28 方刀架 小刀架 中刀架 油杯 转动灵活，压力螺丝齐全 移动灵活，斜铁间隙适合 移动灵活，斜铁间隙适合，导轨不拉伤 清洁无杂质 九 尾 架 29 30 31 32 三杆后支架 手轮 套筒 锁紧手柄 螺钉不松动，油盒清洁无杂质 转动灵活，背帽不松动 外圆内孔无拉伤 灵活可靠 十 照明 灯 33 34 灯坐固定螺丝 灯泡 不松动 明亮 十 一 水 泵 35 36 水泵固定螺丝 冷却管路 不松动 管路不破损，接头不松动，水伐关闭好用。 十 二 电 器 37 38 39 40 41 电器箱 操纵杆垂直轴 电动机固定螺丝 地线 皮带及防护罩 箱内清洁，保险丝不熔断，启动灵活，压线螺丝不松 动。 顶螺不松动，并加润滑油 不松动 接地可靠 皮带松紧适宜，防护罩固定可靠。 十 三 试 车 42 43 44 45 46 47 电闸盒 照明 低速运转 油窗 操纵杆 各润滑部位 接通电源，打开电源开关 打开照明开关，灯泡明亮 先盘车，开车后无杂音 上油正常 反正车灵活可靠 清洁并加入润滑油 车床例行保养内容及要求 项 点 要 求 十四 机床 附件 48 机床附件 整齐、清洁、无损坏，放置位置合理 十五 公共 设施 49 公共设施(本机 负责的) 整齐、清洁、无损坏，保证正常使用。 车床一级保养内容要求 序号 内 容 要 求 1 通洗各油孔，毛线油毛 毡垫 油孔畅通无阻 油孔、毛线、毡垫无铁屑及其他杂物。 2 清洗滤清器，扭紧床头 箱拨叉定位背帽和定位螺丝调节离合器。 滤清器内无棉纱头，无沉淀铁末 背帽、螺丝不松动 定位螺丝调整适当 摩擦片间隙为3-5MM（当离合器在某一极限位置时） 3 清洗挂轮箱、齿轮轴套 各部位清洗 黄油内无杂质及变质现象 齿轮啮合间隙为（在有效径上） 轴套无旷动现象 4 清洗卡盘、大小刀架、 斜铁、小丝杆 各部清洁 大小刀架斜铁与导轨面间隙横丝杆调节刻度盘允许1/40空行程（暂为1/20） 5 清洗尾坐套筒 清洗清洁 检查套筒外表，锥孔有无伤痕 前后顶尖同心度在水平面上不超过 清洗冷却泵、过滤网冷 却液槽 管道畅通，固定牢 各部清洁，冷却液槽无沉淀杂物 7 擦洗机床表面各死角 （1）清洁，无锈痕 8 电器部分 电动机、闸刀表面无灰尘，电器箱无油污 各部螺丝紧固，触点良好 检查各部线路是否漏电 车床二级保养内容要求 序号 内 容 要 求 1 挂轮架 各固定轴不许有轴向窜动，各轴承无旷动，更换 磨损的轴套、轴承。 2 床头箱 清洁换油，（若油质良好可过滤后再用）润滑油内 无铁末，油品规格油面高度合乎要求。 离合器清洁，彻底清洗床头箱，更换磨损的离合器片。 各传动轴无轴向窜动，轴向弹簧挡圈无裂纹，各齿轮径向旷动量