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电缆敷设技术交底 电缆敷设技术交底 PAGE 电缆敷设技术交底 电 缆 敷 设 施工准备 技术准备 1. 施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行安全、技术交底。 2. 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。 3. 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 (1) 1kV以下电缆，用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 (2) 6kV～10kV电缆应做耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB 50150)和当地供电部门的规定。 (3) 施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。 (4) 多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。 4. 冬期敷设电缆，当温度达不到要求时，应将电缆提前加温。加温可用两种方法：一种是室内加温，室温保持25℃，时间约为1～2昼夜；另一种方法是采用电流加热，方法是将电缆一端的线芯短路，并密封严密，另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。电缆加热时，电缆表面的温度不应超过下列数值：3kV及以下电缆40℃、6kV～10kV电缆 材料准备 1. 所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其规格型号及电压等级应符合设计要求。 2. 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 3. 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。 4. 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 5.各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 机具准备 1. 手动工具：电工工具、钢锯、手锤、扳手。 2. 电动工具：电气焊机具。 3. 测试器具：兆欧表、皮尺。 4. 其他工具：人字梯、可升降支架及轴杠、电缆滚轮、转向导轮、倒链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、电缆牵引头、电缆钢丝网套、手持通话对讲设备等。 作业条件 1. 作业条件要求 （1） 电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 （2） 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。 （3） 电缆安装前，土建工作应具备下列条件： 1) 预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。 2) 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。 3) 电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模板及建筑废料等清理干净，施工用道路畅通，盖板齐全。 4) 电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。 5) 电缆沟排水应畅通。 6) 有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有220V交流电源。 7) 高空作业电杆上应搭好平台，在施工部位上方搭建好帐篷，防止灰尘侵入(室外)。 2.施工前准备 （1）电缆的技术准备已完成。 （2）电缆线路两端连接的电气设备(或接线箱、盒)应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。 （3）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。 （4）电缆沿线照明满足施工要求。 （5）敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。 （6）电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。 （7）电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。 （8）敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，6kV及以上的电缆应作耐压及泄漏电流试验。试验结果满足规范要求。 （9） 临时联络指挥系统的设置。 施 工 工 艺 工艺流程 1. 直埋电缆敷设 准备工作→直埋电缆敷设→铺砂盖砖→回填土→埋标桩→管口防水处理→挂标志牌 2. 电缆桥架内电缆敷设 3. 电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设 4. 排管内电缆敷设 操作工艺 1. 直埋电缆敷设 电缆直埋敷设是沿已选定的路线挖掘沟道，然后把电缆埋在地下沟道内。因电缆直埋在地下，不需要其他设施，故施工简单，造价低，电缆散热好。一般在电缆根数较少、敷设距离较长时多用此法。 (1) 在电缆的线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、振动、热影响、虫鼠等的危害地段，应采取保护措施。 (2) 电缆的埋深应符合下列要求： 电缆表面距地面的距离不应小于，穿越农田时不应小于1m，只有在引入建筑物、与地下建筑交