铁水单吹颗粒镁工艺 技术操作规程.docxVIP

PAGE 1 PAGE 1 铁水单吹颗粒镁工艺 技术操作规程  1.工艺流程  铁水包进站  ↓  氮气 氮气测温取样→化验分析  ↓ ↓↓  袋装颗粒镁→漏斗→装料罐→喷吹罐→喷枪→喷吹脱硫→烟气除尘  ↓  测温取样→化验分析  ↓  扒脱硫渣→渣盘  ↓  铁水包出站  2.原材料技术条件  2.1颗粒镁  金属镁含量≥92%  球粒直径0.5-1.4mm,针状粒含量150mm时须扒前渣  3.6铁水包参数及装满率参数  3.6.1从包底到上沿高:3.7m  3.6.2熔池深度:3.0m  3.6.3熔体上自由空间高度:540mm(装155t时)  3.6.4铁水包内径:2.9m  3.7转炉工作参数:平均兑铁水量155t/炉,出钢频率40min/炉  3.8工业电压380/220V±7%,频率50HZ±2  4.工艺联锁  4.1铁水包车移动条件  ⑴脱硫喷枪在高位,铁水包车方可移动  ⑵铁水包在垂直位,方可通过主控台操作移动铁水包车  4.2喷枪架移动条件  两喷枪在高位,横移台车锁定缸状态正常,喷枪架方准移动  4.3喷枪上下移动条件  ⑴喷枪对准喷枪孔  ⑵把持器打开  ⑶扒渣机在原始位  ⑷铁水包在垂直位,方可通过主控台掌握喷枪  4.4喷枪供气流量达到120-160Nm3/h,喷吹罐中的压力不低于0.6Mpa,喷枪才能下降插到铁水中  4.5喷枪只有在最低位置或采用现场掌握台掌握,转子给料器才能供电  4.6喷吹过程中,当喷吹罐中的压力降到0.50Mpa以下或供氮流量低于60Nm3/h时,喷枪自动报警提枪  4.7喷吹罐中颗粒镁重量低于50kg,喷吹系统不具备预启动条件  4.8在喷吹过程中,设置的颗粒镁量喷完或喷吹罐中颗粒镁重量为0kg时,喷枪自动提枪  4.9当供氮管路中压力低于0.60Mpa时,喷吹系统不工作  4.10除尘阀不打开,喷吹系统不工作  4.11计量系统故障,上料及喷吹系统不工作  4.12喷枪降到低位,把持器自动关闭;发出提枪指令,把持器自动打开  4.13扒渣机操作条件  ⑴铁水包在竖直位置,扒渣机不能扒渣  ⑵喷枪不在高位,扒渣机不能工作  ⑶渣罐车不在扒渣位,扒渣机不能工作  5.颗粒镁的验收和存放  5.1颗粒镁存放期不能超过6个月  5.2运送到脱硫站的颗粒镁应由专人按如下标准验收  5.2.1检查质量保证书是否齐全,并签收磅单  5.2.2检查装有颗粒镁的料袋,以确保完好无损并且袋中无水分  5.2.3一旦料袋打开,脱硫工必需确认颗粒镁是否受潮  5.2.4抽查取样进行化学分析和物理指标检验(化学检验:含镁量;物理指标:粒度)  5.3生产倒运过程中出现的料袋破损,则应将颗粒镁倒入密闭容器中  5.4对废弃的颗粒镁应系统的排解(扔入铁水包)。禁止将颗粒镁排入下水管道,以免爆炸  6.装料罐装料  6.1装料前预备  6.1.1打开漏斗盘。  6.1.2检查漏斗内料筛完好且无杂物,如有杂物则清理洁净。  6.1.3确认漏斗下手动门已打开。  6.1.4确认装料罐除尘、进料、加压、送料、出料、减压阀全部关闭。  6.2装料操作  6.2.1主控台发送上料指令,现场掌握台通电,将现场掌握台改为手动。  6.2.2打开除尘阀、再开进料阀。  6.2.3用上料间的电葫芦吊运颗粒镁料袋到上料系统漏斗料筛上方,料袋下降时,戳穿袋底,再提升料袋到料筛上方(不超过50mm)将颗粒镁缓慢地卸到漏斗中。  6.2.4利用重力作用,颗粒镁自动从漏斗经管道流入装料罐。  5.2.5通过计量系统称重装置的读数和PC显示屏的显示数监视颗粒镁装入装料罐的上料状况,装料量不超过上限。  6.2.6上料完毕待漏斗和送料管中没有颗粒镁后,先关闭上料阀,再关闭除尘阀,盖上漏斗盖。  6.2.7将现场掌握台开关选为自动。  6.3装料罐上料过程留意事项。  6.3.1确认料袋下面和侧面没有杂物,以防卸料期间杂物落入装料罐。  6.3.2装料罐不能装料太多,以保证顺当上料和避免颗粒镁受潮。  7.喷吹罐转装  7.1