波纹管正确安装方法.pdfVIP

波纹管的安装方法 由于波纹管产品种类繁多，结构形式多达 20 多种，轴向型、横向型、角向型安装方法也大 有不同，泊头市宏康机械总结了补偿器的安装方法： 1.安装前，应先检查波纹补偿器的型号，规格及管道的支座配置必须符合设计要求。支架必 须符合设计要求，严禁在支架未安装好之前在管线内试压，以免将膨胀节拉坏。 2.对带内套筒的膨胀节，应注意使内套筒方向与介质流动方向一致， （按膨胀节的流向标注 安装），平面角向型膨胀节的铰链转动平面应与位移平面一致。 3.需要进行冷紧的膨胀节，其预变形所用的辅助构件，应在膨胀节预变形后拆除。横向大拉 杆式， 轴向复试及调长器上的拉杆， 螺母不得拆除， 其中补偿器拉杆上内侧涂黄漆的螺母安 装后应松开一端距离。膨胀节应设置装运件，使膨胀节在运输和安装期间保持正确的长度， 膨胀节安装后进行系统压力试验前应将装运件拆除或松开。 4.管系安装完毕后应立即拆除膨胀节上用做安装运输保护的辅助定位机构及紧固件， 并按设 计要求将限位装置调到规定的位置，使管系在环境条件得以充分的补偿。 5.除设计要求预拉压或冷紧的预变形外，严禁使用波纹管变形的方法来调整管道的安装偏 差，以免影响膨胀节的正常， 否则会降低其使用寿命和增加管系、 设备及支承构建的载荷。 6.膨胀节所有的活动元件不得被外部构建卡死或限制其活动部位正常动作。 7.安装过程中不允许焊渣飞溅到小组波纹管表面和使波纹管受到其他机械损伤。 8.对用于气体介质的膨胀节及其他连接管道，做水压试验时，要考虑冲水是否需要对膨胀节 加设临时支架以承重。 水压试验时，应对装有补偿器管路端部的次固定管架进行加固， 使管路不发生移动或转动。 9.水压试验用水必须纯净，无腐蚀性，并控制水中的氯离子的含量不超过 25ppm 。水压试验 结束后，应尽快排净波纹管中的积水，并迅速将波壳的内表面吹干。 10. 管道对中性要好，在无其他方法保证时，可采用直管敷设后切下等长管道在安装膨胀节 的方法。在安装膨胀节前，最好将管道敷设好，在安装膨胀节的位置，按照安装长度 La 将直管段切割一端下来， 装上膨胀节， 这就保证了膨胀节的轴线与管道的轴线一致， 减少了同轴度误差， 使膨胀节正常工作运行。 管沟回填应先填沙后再放置补偿器。 其高 度宜高于直埋波纹补偿器管顶 100mm，然后在填土并分层芬实。 11.必须注意的是，膨胀节是不吸收扭矩的，因此在安装膨胀节时，不允许膨胀节受到扭转 12.保温层应在膨胀节外保护套上，不得直接做在波纹管上，不得采用含氯的保温材料。保 温防腐应与管道外套的保温和防腐材料相同，并应在保温管厂预制，保温外护层应有流 向标记。直埋波纹管补偿器应根据其所处的外部环境，确定合适的密封机构，材料及耐 蚀涂层等，进行保护工作波纹管的设计。 13.装有波纹管补偿器的管道，在该管道回填前不得进行系统试压。膨胀节允许不超过 1.5 倍工程系统压力试验。 14.装有膨胀节的管线在运行操作中，阀门开启和关闭要逐渐进行，以免管线内温度和压力 急剧变化，造成支架或膨胀节损害。 18.直埋波纹补偿器的埋深应符合要求在不考虑车辆载荷时，补偿器的深埋应大于 600mm ， 在 考 虑 车 辆 载 荷 时 ， 深 度 50-125/0.8 150-300/1.0 350-500/1.2 600-700/1.3 800-1000/14 ，当深埋不能满足要求时，应采取在管道上方铺设混凝土板，设置管道或地 沟等保护措施。 直埋波纹管补偿器适合输送介质为热水， 设计压力小于或者等于 1.6MPa， 设计温度小于 140°，拱成直径小于或者等于 1000 的管网系统。 19.两个固定之间之间只能安装一个外压式轴向波纹管补偿器。